【综合管廊系列专题三】综合管廊施工常见的质量通病
现浇综合管廊的施工特点
长条形
综合管廊是将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，是保障城市运行的重要基础设施和 “生命线”，因此综合管廊的长度基本都在几公里到几十公里。
明开挖
综合管廊为地下构筑物，采用现浇施工时需要对全线进行支护开挖。
综合管廊施工常见的质量通病
一、钢筋工程
（一）钢筋加工质量通病
1.钢筋表面锈蚀较严重, 钢筋切断尺寸不准
预防措施
钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。
治理方法
钢筋上的红褐色锈斑要清除。锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑、斑点损伤截面的，应降级使用。
2.钢筋成型尺寸不准
预防措施
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周全。对于形状较复杂的钢筋，宜先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，然后再大批成型。
治理方法
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允差值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定可否使用。对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工。返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂纹情况。
3.箍筋不规整
预防措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。
4.钢筋绑扎网片歪斜、扭曲
预防措施
针对其发生原因采取相应措施。如轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固。
治理方法
将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。
（二）钢筋焊接质量通病
1.焊缝尺寸偏差
预防措施
钢筋下料和配料应由专人进行，检查合格后方准予焊接。
焊接过程中应精心操作。
预埋件钢筋的相对位置应严格控制。
治理方法
切除缺陷钢筋，重新焊接。
2.焊缝成型不良
预防措施
选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
治理方法
仔细清渣后精心补焊一层。
3.未焊透或夹渣
预防措施
采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。施焊中，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力，将熔渣吹到旁边或后边，来预防夹渣。
治理方法
焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
未焊透应铲除重焊。
4.裂纹、气孔
预防措施
为防止产生裂纹，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和次序。
各种焊条均应按说明书规定温度和时间进行烘干。开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不得使用。
治理方法
切除缺陷钢筋，重新焊接。
（三）钢筋安装质量通病
1.钢筋品种、型号、规格、数量不符设计要求
预防措施
做好施工图的会审和学习，弄清及改正图中存在的问题。
做好钢筋配料单的审核和技术交底工作的领导，完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故。做好钢筋绑扎的“三检”。
做好钢筋工程的隐蔽验收工作和混凝土浇注前的检查工作，把好混凝土浇注前的最后一关。
治理方法
返工，或向设计单位请求验算承载力，再另行处理。
2.同截面接头过多，接头搭接长度不足
预防措施
配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如工期不允许，也可采用加焊帮条的方法解决。
3.钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足
预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
治理方法
过厚如未超过最大允许偏差，打磨就好。如超过太多应该向设计单位请求验算承载力，再另行处理。过薄时，应在面层进行加固。
4.露筋
预防措施
砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时。要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
治理方法
范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺107胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。
5.主筋、分布筋问距不符合设计要求，绑扎不顺直
预防措施
在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节点绑扎。
治理方法
将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋调整间距，重新将节点进行绑扎。
二、模板工程
1.模板倾斜、胀模
预防措施
墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，在底板上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
治理方法
1、轻微涨模部位处理
（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（4）、用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、局部严重涨模处理
（1）、先弹轴线、垂直线，将倾斜超过图纸剪力墙尺寸的涨模砼，弹线凿去冲洗干净；
（2）、将偏位少保护层一侧，选用电锤打Φ8孔眼安装Φ6膨胀螺丝，将准备好的钢丝网片挂好固定牢固，木工安装好模板用比原设计标号高一等级细石砼浇筑，并派专人负责浇水养护。
2.模板底部不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”
预防措施
侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
治理方法
如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。
补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
三、混凝土工程
1.麻面
预防措施
模板面要清理干净。
木模板浇混凝土前应用清水充分湿洗干净，不留积水。模板缝拼严或堵严，防止漏浆。
钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边
治理方法
麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗。充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加107胶抹平。
2.骨料显露、颜色不匀及砂痕
预防措施
振捣方式及操作要适当、采用不吸水模板，振捣时间应予以延长、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀；严格控制砂、石材料级配；振捣时，应配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
治理方法
对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。
3.蜂窝
预防措施
要严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当。
治理方法
混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的混凝土捣实，加强养护。
4.露筋
预防措施
为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。
为防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒来进行振捣，混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。
拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2.0m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。
治理方法
露筋严重或涉及重要部位时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补。一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。
四、防水工程
1.防水层空鼓
预防措施
保持找平层表面洁净、干燥。卷材均应满涂热沥青胶结料，卷材应顺序推压、展平、压实，并将多铺的沥青胶结材料挤出，不使产生空气排不出去的现象。
治理方法
对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。从底到顶每层扩大200mm。
2.卷材搭接不严
预防措施
加强现场组织，注意防水操作要点,卷材每层铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
卷材搭接,长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝相互错开。
施工时，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm，上下两层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。
治理方法
卷材铺贴前应按照卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（卷材搭接宽度应符合相关规范要求，高分子卷材胶粘80mm，单缝焊60mm，改性沥青卷材胶粘100mm，热熔及自粘 80mm )，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
热熔卷材应用喷灯充分烤融搭接边上下层卷材表面沥青涂盖层，边热熔边滚压粘实，且有熔融沥青从边端挤出，形成匀质沥青条。
搭接缝采胶粘、自粘时，黏结后，采用压辊在上层卷材搭接缝处的顶面均匀滚压， 使接缝密实黏合。
3.卷材转角部位后期渗漏
预防措施
结构阴阳角处,用砂浆在找平时,做成圆弧形或钝角形。
阴阳角等转角部位尽量选用强度高，延伸率大，韧性好的橡胶沥青卷材，沥青玻璃布油毡等。
沥青胶结料的温度,应严格按要求控制。涂刷厚度,应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固,并增设卷材附加层。
治理方法
当阴阳角等转角部位，出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。
4.变形缝渗漏水
预防措施
止水带应固定牢固且位置不准确。
止水带两翼的混凝土应仔细振捣，不得留有空隙。
钢筋过密时，应注意浇筑方法，防止造成止水带周围粗骨料集中。
做好止水带的成品保护。
治理方法
止水带埋设前，须经充分检查，发现破损等现象必须修补完好。
止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇注上部混凝土。
内容节选自许海岩综合管廊施工标准化策划PPT及国标图集《现浇混凝土综合管廊》
图集适用于8度及8度以下抗震设防，采用明挖法施工的单层现浇混凝土综合管廊主体工程。主要内容包括包括在不同覆土深度、不同荷载作用下主体结构的设计、综合管廊的防水设计、综合管廊的施工以及预埋件的设计等内容。其中主体结构设计部分包括单舱、双舱、三舱典型断面选用表、钢筋材料表以及节点构造详图；综合管廊防水设计包括防水材料要求、主体结构防水、防水细部构造等内容；预埋件设计包括预埋件的设置要求、构造要求及选用表等内容。本图集中管廊的断面型式、配筋、细部构造等可供设计人员直接选用，施工单位可直接照图施工。
专家简介
