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QSY1283-2010
1
前言
4
1 范围
5
2 一致性
5
3 规范性引用文件
5
4 术语和定义
6
5 制造工艺及材料
6
5.1 生产工艺及其确认
6
5.2 材料
7
5.3 热处理
7
5.4 表面清洁状态
7
5.5 首批检验和首批出证试验
7
5.6 钢板生产过程控制试验
7
6 化学成分
7
6.1 化学成分
7
6.2 碳当量
7
6.3 熔炼分析
7
6.4 产品分析
7
7 力学性能
8
7.1 拉伸性能
8
7.2 挖去试验
8
7.3 断裂韧性
8
7.4 硬度
9
8 尺寸、重量、长度和允许偏差
9
8.1 厚度允许偏差
9
8.2 长度允许偏差
9
8.3 宽度允许偏差
9
8.4 不平度
9
8.5 外形
10
8.6 尺寸测量
10
8.7 重量
10
9 工艺质量和缺陷修整
10
9.1 表面缺陷
10
9.2 缺欠深度和影响面积
10
9.3 缺欠深度和影响面积的限度
12
9.4 修整及工艺
12
9.5 板边缺陷
12
9.6 分层
12
10 检验和试验
12
10.1 化学成分分析
12
10.2 力学性能试验
13
10.3 购方检验
14
10.4 无损检测
14
10.5 检验与试验要求
15
11 标志
16
11.1 标志要求
16
11.2 标志位置
16
12 涂层和保护层
16
13 质量证明书
16
14 钢板装运
16
14.1 搬运
16
14.2 存放
16
14.3 装运
16
附录A（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）
17
附录B（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法
18
附录C（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法
22
附录D（规范性附录） 首批检验和首批出证试验
25
附录E（规范性附录） 钢板生产过程控制试验
27
附录F（规范性附录） 标志的说明
29
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