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微信扫一扫- 简介
- 目录
GB/T24956-2010
1
1 范围
8
2 参考文献
8
3 术语和定义
8
4 钻杆和钻杆接头的性能
12
5 钻铤的性能
44
6 方钻杆的性能
44
7 设计计算
63
8 与井斜有关的限度
69
9 与浮式钻井船有关的限度
76
10 钻柱腐蚀与硫化物应力开裂
79
11 钻杆的压缩使用限度(见附录 A.14 和 A.15)
84
12 特殊使用问题
126
13 钻柱的鉴定、检查和分级
131
14 特殊处理
154
15 钻杆的动载荷
154
16 牙轮钻头尺寸和上紧扭矩的分类
154
附录A (规范性附录) 强度和设计公式
160
附录B (资料性附录) 参考资料
182
附录NA (资料性附录) 标准第 2 章引用标准国内采标情况
184
附录NB (资料性附录) 英制单位与我国法定计量单位的换算关系
185
图1 NC26 接头的抗扭强度和上紧扭矩
32
图2 2⅜OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
32
图3 2⅜WD 接头的抗扭强度和上紧扭矩
33
图4 2⅜SLH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
33
图5 2⅜PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
34
图6 NC31 接头的抗扭强度和上紧扭矩
34
图7 2⅞SLH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
35
图8 2⅞WO 接头的抗扭强度和上紧扭矩
35
图9 2⅞OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
36
图10 2⅞PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
36
图11 NC38 接头的抗扭强度和上紧扭矩
37
图12 3½SLH9O 接头的抗扭强度和上紧扭矩
37
图13 3½FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
38
图14 3½OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
38
图15 3½PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
39
图16 3½XH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
39
图17 NC40 接头的抗扭强度和上紧扭矩
40
图18 4inH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
40
图19 4inOH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
41
图20 NC46 接头的抗扭强度和上紧扭矩
41
图21 4½FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
42
图22 4½H90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
42
图23 4½OH 接头(标准重量)的抗扭强度和上紧扭矩
43
图24 NC50 接头的抗扭强度和上紧扭矩
43
图25 5½ FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
44
图26 内径为 1½in 和 1¾in 的钻铤抗弯强度比
53
图27 内径为 2in 和 2¼in 的钻铤抗弯强度比
54
图28 内径为 2½in 的钻铤抗弯强度比
55
图29 内径为 2 13/16in 的钻铤抗弯强度比
56
图30 内径为 3in 的钻铤抗弯强度比
57
图31 内径为 3¼in 的钻铤抗弯强度比
58
图32 内径为 3½in 的钻铤抗弯强度比
59
图33 新方钻杆——新方补心组合
62
图34 新方钻杆——新方补心组合
62
图35 为防止上、卸丝扣时钻杆发生弯曲，钻杆接头高于卡瓦的最大高度
68
图36 E75 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限
72
图37 S135 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限
73
图38 作用在钻杆接头上的侧向力
74
图39 渐变狗腿中的疲劳破坏(无腐蚀环境)
75
因40 渐变狗腿中的疲劳破坏(高腐蚀环境)
75
图41 作用在 4¾in 钻杆接头和 3½in、13.31b/ft2 类钻杆本体的侧向力
77
图42 作用在 6¼in 钻杆接头和 4½in、16.61b/ft2 类钻杆本体的侧向力
78
图43 作用在 6⅜in 钻杆接头和 5in、19.51b/ft2 类钻杆本体的侧向力
78
图44 作用在 6⅜in 钻杆接头和 5in、19.51b/ft3 类钻杆本体的侧向力
79
图45 在标准状态下用氢进行阴极放电时，SAE4340 钢的延迟破坏特性
84
图46 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
85
图47 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
86
图48 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
86
图49 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
87
图50 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
87
图51 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
88
图52 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
88
图53 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
89
图54 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
89
图55 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
90
图56 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
90
图57 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
91
图58 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
91
图59 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
92
图60 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
92
图61 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
93
图62 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
93
图63 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
94
图64 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
94
图65 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
95
图66 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
95
图67a 弯曲应力和疲劳极限
99
图67b 侧向接触力和接触氏度
100
图68a 弯曲应力和疲劳极限
101
图68b 侧向接触力和接触长度
102
图69a 弯曲应力和疲劳极限
103
图69b 侧向接触力和接触长度
104
图70a 弯曲应力和疲劳极限
105
图70b 侧向接触力和接触长度
106
图71a 弯曲应力和疲劳极限
107
图71b 侧向接触力和接触长度
108
图72a 弯曲应力和疲劳极限
109
图72b 侧向接触力和接触长度
110
图73a 弯曲应力和疲劳极限
111
图73b 侧向接触力和接触长度
112
图74a 弯曲应力和疲劳极限
113
图74b 侧向接触力和接触长度
114
图75 考虑钻杆接头外径差的井眼曲率调整系数
115
图76 元腐蚀条件下 API 钻杆的中等疲劳极限
118
图77 元腐蚀条件下 API 钻杆的最小疲劳极限
119
图78a 高曲率下的弯曲应力
120
图78b 侧向接触力和长度
121
图79a 高曲率下的弯曲应力
122
图79b 侧向接触力和长度
123
图80a 高曲率下的弯曲应力
124
图80b 侧向接触力和接触长度
125
图81 双轴屈服应力椭圆或最大剪切应变能量图
131
图82 钻杆接头上的钻杆标识
132
图83 用于进行钻杆标识的铣槽推荐作法
134
图84 检查标准中所包括长度的说明
136
图85 钻杆和钻杆接头颜色代码识别
148
图86 钳位和基准标记位置
149
图87 钻铤吊卡
150
图88 钻铤的吊卡槽和解卡槽
150
图89 钻铤的磨损
152
图90 改进的外螺纹接头应力释放槽
153
图 A.1 钻杆的偏心孔截面
160
图 A.2 旋转台肩连接
165
图 A.3a 施加上紧扭矩后拉伸
166
图 A.3b 拉伸后施加扭矩
166
图 A.3c 施加上紧扭矩后拉伸
168
图 A.3d 拉伸后施加上紧扭矩
168
图 A.4 用于抗弯强度比计算的各尺寸在旋转台肩连接中的位置
170
图 A.5 屈曲载荷与井眼曲率的关系
174
图 A.6 屈曲载荷与井眼曲率的关系
175
图 A.7 屈曲载荷与井眼曲率的关系
176
表1 新钻杆尺寸数据
14
表2 新钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
14
表3 新钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
15
表4 API 一级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
16
表5 API 一级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
17
表6 API 二级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
17
表7 API 二级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
18
表8 新钻杆接头和新钢级 E75 钻杆的机械性能
19
表9 新钻杆接头和新高强度钻杆的机械性能
21
表10 基于内螺纹抗扭强度的焊接型钻杆接头和钻杆的推荐最小外径和上紧扭矩
24
表11 浮力系数
30
表12 旋转台肩连接互换表
30
表13 钻铤重量(钢)
45
表14 钻铤旋肩式接头推荐上紧扭矩
46
表15 方钻杆强度
60
表16 产生最大磨损宽度时方钻杆和方补心之间的接触角
61
表17 重新加工方钻杆的长度
63
表18 典型钻柱设计算例最终钻柱组成
67
表19 截面模数值
69
表20 钻井液类型对摩擦系数的影响
85
表21 不同钻井液密度的修正
96
表22 防止钻杆发生屈曲的井眼曲率
96
表23 Youngstown 钢材测试结果
116
表24 受压钻杆的疲劳极限
116
表25 图77 中所用到的数据
117
表26 钻杆钢级代号及钻杆接头生产厂家代号
133
表27 钻杆重量代码
134
表28 旧钻杆的分级标准
135
表29 油管柱的分级标准
137
表30 新、一级(旧)、二级(旧)钻杆在最小屈服张强度下的钩载
138
表31 新、一级(旧)、二级(旧)油管柱在最小屈服强度下的钩载
143
表32 钻铤槽和吊卡孔的尺寸
151
表33 NC50 轴对称螺纹最后啮合齿根处的最大应力
153
表34 IADC 牙轮钻头分类表
155
表35 IADC 钻头分类代码的第 4 位代码
157
表36 牙轮钻头上紧扣扭矩范围推荐值
157
表37 金刚石钻头上最小上紧扭矩推荐值
158
表38 常规牙轮钻头尺寸
159
表39 常规固定切削齿钻头尺寸
159
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