• GB/T24956-2010
  • 1 范围
  • 2 参考文献
  • 3 术语和定义
  • 4 钻杆和钻杆接头的性能
  • 5 钻铤的性能
  • 6 方钻杆的性能
  • 7 设计计算
  • 8 与井斜有关的限度
  • 9 与浮式钻井船有关的限度
  • 10 钻柱腐蚀与硫化物应力开裂
  • 11 钻杆的压缩使用限度(见附录 A.14 和 A.15)
  • 12 特殊使用问题
  • 13 钻柱的鉴定、检查和分级
  • 14 特殊处理
  • 15 钻杆的动载荷
  • 16 牙轮钻头尺寸和上紧扭矩的分类
  • 附录A (规范性附录) 强度和设计公式
  • 附录B (资料性附录) 参考资料
  • 附录NA (资料性附录) 标准第 2 章引用标准国内采标情况
  • 附录NB (资料性附录) 英制单位与我国法定计量单位的换算关系
  • 图1 NC26 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图2 2⅜OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图3 2⅜WD 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图4 2⅜SLH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图5 2⅜PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图6 NC31 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图7 2⅞SLH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图8 2⅞WO 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图9 2⅞OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图10 2⅞PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图11 NC38 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图12 3½SLH9O 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图13 3½FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图14 3½OH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图15 3½PAC 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图16 3½XH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图17 NC40 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图18 4inH90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图19 4inOH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图20 NC46 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图21 4½FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图22 4½H90 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图23 4½OH 接头(标准重量)的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图24 NC50 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图25 5½ FH 接头的抗扭强度和上紧扭矩
  • 图26 内径为 1½in 和 1¾in 的钻铤抗弯强度比
  • 图27 内径为 2in 和 2¼in 的钻铤抗弯强度比
  • 图28 内径为 2½in 的钻铤抗弯强度比
  • 图29 内径为 2 13/16in 的钻铤抗弯强度比
  • 图30 内径为 3in 的钻铤抗弯强度比
  • 图31 内径为 3¼in 的钻铤抗弯强度比
  • 图32 内径为 3½in 的钻铤抗弯强度比
  • 图33 新方钻杆——新方补心组合
  • 图34 新方钻杆——新方补心组合
  • 图35 为防止上、卸丝扣时钻杆发生弯曲，钻杆接头高于卡瓦的最大高度
  • 图36 E75 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限
  • 图37 S135 钢级钻杆产生疲劳破坏时的狗腿严重度极限
  • 图38 作用在钻杆接头上的侧向力
  • 图39 渐变狗腿中的疲劳破坏(无腐蚀环境)
  • 因40 渐变狗腿中的疲劳破坏(高腐蚀环境)
  • 图41 作用在 4¾in 钻杆接头和 3½in、13.31b/ft2 类钻杆本体的侧向力
  • 图42 作用在 6¼in 钻杆接头和 4½in、16.61b/ft2 类钻杆本体的侧向力
  • 图43 作用在 6⅜in 钻杆接头和 5in、19.51b/ft2 类钻杆本体的侧向力
  • 图44 作用在 6⅜in 钻杆接头和 5in、19.51b/ft3 类钻杆本体的侧向力
  • 图45 在标准状态下用氢进行阴极放电时，SAE4340 钢的延迟破坏特性
  • 图46 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图47 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图48 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图49 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图50 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图51 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图52 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图53 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图54 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图55 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图56 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图57 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图58 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图59 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图60 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图61 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图62 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图63 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图64 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图65 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图66 产生正弦屈曲时的临界轴向压缩载荷(近似)
  • 图67a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图67b 侧向接触力和接触氏度
  • 图68a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图68b 侧向接触力和接触长度
  • 图69a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图69b 侧向接触力和接触长度
  • 图70a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图70b 侧向接触力和接触长度
  • 图71a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图71b 侧向接触力和接触长度
  • 图72a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图72b 侧向接触力和接触长度
  • 图73a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图73b 侧向接触力和接触长度
  • 图74a 弯曲应力和疲劳极限
  • 图74b 侧向接触力和接触长度
  • 图75 考虑钻杆接头外径差的井眼曲率调整系数
  • 图76 元腐蚀条件下 API 钻杆的中等疲劳极限
  • 图77 元腐蚀条件下 API 钻杆的最小疲劳极限
  • 图78a 高曲率下的弯曲应力
  • 图78b 侧向接触力和长度
  • 图79a 高曲率下的弯曲应力
  • 图79b 侧向接触力和长度
  • 图80a 高曲率下的弯曲应力
  • 图80b 侧向接触力和接触长度
  • 图81 双轴屈服应力椭圆或最大剪切应变能量图
  • 图82 钻杆接头上的钻杆标识
  • 图83 用于进行钻杆标识的铣槽推荐作法
  • 图84 检查标准中所包括长度的说明
  • 图85 钻杆和钻杆接头颜色代码识别
  • 图86 钳位和基准标记位置
  • 图87 钻铤吊卡
  • 图88 钻铤的吊卡槽和解卡槽
  • 图89 钻铤的磨损
  • 图90 改进的外螺纹接头应力释放槽
  • 图 A.1 钻杆的偏心孔截面
  • 图 A.2 旋转台肩连接
  • 图 A.3a 施加上紧扭矩后拉伸
  • 图 A.3b 拉伸后施加扭矩
  • 图 A.3c 施加上紧扭矩后拉伸
  • 图 A.3d 拉伸后施加上紧扭矩
  • 图 A.4 用于抗弯强度比计算的各尺寸在旋转台肩连接中的位置
  • 图 A.5 屈曲载荷与井眼曲率的关系
  • 图 A.6 屈曲载荷与井眼曲率的关系
  • 图 A.7 屈曲载荷与井眼曲率的关系
  • 表1 新钻杆尺寸数据
  • 表2 新钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
  • 表3 新钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
  • 表4 API 一级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
  • 表5 API 一级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
  • 表6 API 二级钻杆的抗扭强度和抗拉强度数据
  • 表7 API 二级钻杆的抗挤强度和抗内压强度数据
  • 表8 新钻杆接头和新钢级 E75 钻杆的机械性能
  • 表9 新钻杆接头和新高强度钻杆的机械性能
  • 表10 基于内螺纹抗扭强度的焊接型钻杆接头和钻杆的推荐最小外径和上紧扭矩
  • 表11 浮力系数
  • 表12 旋转台肩连接互换表
  • 表13 钻铤重量(钢)
  • 表14 钻铤旋肩式接头推荐上紧扭矩
  • 表15 方钻杆强度
  • 表16 产生最大磨损宽度时方钻杆和方补心之间的接触角
  • 表17 重新加工方钻杆的长度
  • 表18 典型钻柱设计算例最终钻柱组成
  • 表19 截面模数值
  • 表20 钻井液类型对摩擦系数的影响
  • 表21 不同钻井液密度的修正
  • 表22 防止钻杆发生屈曲的井眼曲率
  • 表23 Youngstown 钢材测试结果
  • 表24 受压钻杆的疲劳极限
  • 表25 图77 中所用到的数据
  • 表26 钻杆钢级代号及钻杆接头生产厂家代号
  • 表27 钻杆重量代码
  • 表28 旧钻杆的分级标准
  • 表29 油管柱的分级标准
  • 表30 新、一级(旧)、二级(旧)钻杆在最小屈服张强度下的钩载
  • 表31 新、一级(旧)、二级(旧)油管柱在最小屈服强度下的钩载
  • 表32 钻铤槽和吊卡孔的尺寸
  • 表33 NC50 轴对称螺纹最后啮合齿根处的最大应力
  • 表34 IADC 牙轮钻头分类表
  • 表35 IADC 钻头分类代码的第 4 位代码
  • 表36 牙轮钻头上紧扣扭矩范围推荐值
  • 表37 金刚石钻头上最小上紧扭矩推荐值
  • 表38 常规牙轮钻头尺寸
  • 表39 常规固定切削齿钻头尺寸