GB50316-2000(2008年版)：工业金属管道设计规范(2008年版)现行
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微信扫一扫- 简介
- 目录
- 强制性条文
GB50316-2000
1
1 总则
10
2 术语和符号
11
2.1 术语
11
2.2 符号
14
3 设计条件和设计基准
22
3.1 设计条件
22
3.2 设计基准
25
4 材料
33
4.1 一般规定
33
4.2 金属材料的使用温度
33
4.3 金属材料的低温韧性试验要求
33
4.4 材料的使用要求
36
5 管道组成件的选用
40
5.1 一般规定
40
5.2 管子
40
5.3 弯管及斜接弯管
41
5.4 管件及支管连接
41
5.5 阀门
46
5.6 法兰
47
5.7 垫片
47
5.8 紧固件
48
5.9 管道组成件连接结构选用要求
49
5.10 管道特殊件
51
5.11 非金属衬里的管道组成件
51
6 金属管道组成件耐压强度计算
53
6.1 一般规定
53
6.2 直管
53
6.3 斜接弯管
54
6.4 支管连接的补强
57
6.5 非标准异径管
64
6.6 平盖
68
6.7 特殊法兰和盲板
69
7 管径确定及压力损失计算
71
7.1 管径的确定
71
7.2 单相流管道压力损失
72
7.3 气液两相流管道压力损失
73
8 管道的布置
75
8.1 地上管道
75
Ⅰ 一般规定
75
Ⅱ 管道的净空高度及净距
75
Ⅲ 一般布置要求
76
Ⅳ B类流体管道布置要求
78
Ⅴ 阀门的布置
79
Ⅵ 高点排气及低点排液的设置
79
Ⅶ 放空口的位置
80
8.2 沟内管道
80
8.3 埋地管道
81
9 金属管道的膨胀和柔性
83
9.1 一般规定
83
9.2 管道柔性计算的范围及方法
83
9.3 管道柔性计算的基本要求
84
9.4 管道的位移应力
85
9.5 管道对设备或端点的作用力
89
9.6 改善管道柔性的措施
90
10 管道支吊架
92
10.1 一般规定
92
10.2 支吊架的设置及最大间距
92
10.3 支吊架荷载
93
10.4 材料和许用应力
94
10.5 支吊架结构设计及选用
94
11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
98
11.1 一般规定
98
11.2 金属的焊接
98
11.3 金属的热处理
98
11.4 检验
98
11.5 试压
99
11.6 其他要求
100
12 隔热、隔声、消声及防腐
102
12.1 隔热
102
12.2 隔声和消声
103
12.3 防腐及涂漆
103
13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
104
13.1 A1类流体管道的补充规定
104
13.2 A2类流体管道的补充规定
106
14 管道系统的安全规定
108
14.1 一般规定
108
14.2 超压保护
108
14.3 阀门
109
14.4 盲板
109
14.5 排放
110
14.6 其他要求
110
附录A 金属管道材料的许用应力
112
附录B 金属材料物理性质
132
附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
134
附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
135
附录E 柔性系数和应力增大系数
137
附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
146
附录G 管道热处理的规定
148
附录H 管道的焊接结构
151
附录J 管道的无损检测
154
附录K 本规范用词说明
157
附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
158
附加说明
161
附：条文说明
162
1 总则
168
2 术语和符号
171
2.1 术语
171
2.2 符号
172
3 设计条件和设计基准
173
3.1 设计条件
173
3.2 设计基准
174
4 材料
176
4.2 金属材料的使用温度
176
4.3 金属材料的低温韧性试验要求
176
4.4 材料的使用要求
177
5 管道组成件的选用
178
5.2 管子
178
5.3 弯管及斜接弯管
178
5.4 管件及支管连接
178
5.5 阀门
179
5.6 法兰
180
5.7 垫片
180
5.8 紧同件
180
5.9 管道组成件连接结构选用要求
180
5.10 管道特殊件
181
5.11 非金属衬里的管道组成件
181
6 金属管道组成件耐压强度计算
182
6.1 一般规定
182
6.2 直管
182
6.3 斜接弯管
182
6.4 支管连接的补强
182
6.5 非标准异径管
183
6.6 平盖
184
6.7 特殊法兰和盲板
184
7 管径确定及压力损失计算
185
7.1 管径的确定
185
7.2 单相流管道压力损失
185
7.3 气液两相流管道压力损失
185
8 管道的布置
187
8.1 地上管道
187
Ⅰ 一般规定
187
Ⅱ 管道的净空高度及净距
187
Ⅲ 一般布置要求
188
Ⅳ B类流体管道布置要求
188
Ⅴ 阀门的布置
188
Ⅵ 高点排气及低点排液的设置
189
Ⅶ 放空口的位置
189
8.2 沟内管道
189
8.3 埋地管道
189
9 金属管道的膨胀和柔性
191
9.1 一般规定
191
9.2 管道柔性计算的范围及方法
191
9.3 管道柔性计算的基本要求
192
9.4 管道的位移应力
192
9.5 管道对设备或端点的作用力
193
9.6 改善管道柔性的措施
194
10 管道支吊架
195
10.2 支吊架的设置及最大间距
195
10.3 支吊架荷载
195
10.4 材料和许用应力
195
10.5 支吊架结构设计及选用
196
11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
198
11.1 一般规定
198
11.2 金属的焊接
198
11.3 金属的热处理
198
11.4 检验
198
11.5 试压
198
11.6 其他要求
199
12 隔热、隔声、消声及防腐
200
12.1 隔热
200
12.3 防腐及涂漆
200
13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
202
13.1 A1类流体管道的补充规定
202
13.2 A2类流体管道的补充规定
203
14 管道系统的安全规定
204
14.2 超压保护
204
14.4 盲板
205
14.5 排放
205
14.6 其他要求
205
附录A 金属管道材料的许用应力
207
附录B 金属材料物理性质
211
附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
212
附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
213
附录E 柔性系数和应为增大系数
214
附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
216
附录G 管道热处理的规定
217
附录H 管道的焊接结构
219
附录J 管道的无损检测
220
附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
221
13.1.3.6法兰的选用要求:
(1)不应采用平焊〈平极式〉法兰
(2)除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用益留有有大于或等于25%的精量，且不应低于公称压力2.0MPa;
(3)采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰.
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