• GB50316-2000
  • 1 总则
  • 2 术语和符号
  • 2.1 术语
  • 2.2 符号
  • 3 设计条件和设计基准
  • 3.1 设计条件
  • 3.2 设计基准
  • 4 材料
  • 4.1 一般规定
  • 4.2 金属材料的使用温度
  • 4.3 金属材料的低温韧性试验要求
  • 4.4 材料的使用要求
  • 5 管道组成件的选用
  • 5.1 一般规定
  • 5.2 管子
  • 5.3 弯管及斜接弯管
  • 5.4 管件及支管连接
  • 5.5 阀门
  • 5.6 法兰
  • 5.7 垫片
  • 5.8 紧固件
  • 5.9 管道组成件连接结构选用要求
  • 5.10 管道特殊件
  • 5.11 非金属衬里的管道组成件
  • 6 金属管道组成件耐压强度计算
  • 6.1 一般规定
  • 6.2 直管
  • 6.3 斜接弯管
  • 6.4 支管连接的补强
  • 6.5 非标准异径管
  • 6.6 平盖
  • 6.7 特殊法兰和盲板
  • 7 管径确定及压力损失计算
  • 7.1 管径的确定
  • 7.2 单相流管道压力损失
  • 7.3 气液两相流管道压力损失
  • 8 管道的布置
  • 8.1 地上管道
  • Ⅰ 一般规定
  • Ⅱ 管道的净空高度及净距
  • Ⅲ 一般布置要求
  • Ⅳ B类流体管道布置要求
  • Ⅴ 阀门的布置
  • Ⅵ 高点排气及低点排液的设置
  • Ⅶ 放空口的位置
  • 8.2 沟内管道
  • 8.3 埋地管道
  • 9 金属管道的膨胀和柔性
  • 9.1 一般规定
  • 9.2 管道柔性计算的范围及方法
  • 9.3 管道柔性计算的基本要求
  • 9.4 管道的位移应力
  • 9.5 管道对设备或端点的作用力
  • 9.6 改善管道柔性的措施
  • 10 管道支吊架
  • 10.1 一般规定
  • 10.2 支吊架的设置及最大间距
  • 10.3 支吊架荷载
  • 10.4 材料和许用应力
  • 10.5 支吊架结构设计及选用
  • 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
  • 11.1 一般规定
  • 11.2 金属的焊接
  • 11.3 金属的热处理
  • 11.4 检验
  • 11.5 试压
  • 11.6 其他要求
  • 12 隔热、隔声、消声及防腐
  • 12.1 隔热
  • 12.2 隔声和消声
  • 12.3 防腐及涂漆
  • 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
  • 13.1 A1类流体管道的补充规定
  • 13.2 A2类流体管道的补充规定
  • 14 管道系统的安全规定
  • 14.1 一般规定
  • 14.2 超压保护
  • 14.3 阀门
  • 14.4 盲板
  • 14.5 排放
  • 14.6 其他要求
  • 附录A 金属管道材料的许用应力
  • 附录B 金属材料物理性质
  • 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
  • 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
  • 附录E 柔性系数和应力增大系数
  • 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
  • 附录G 管道热处理的规定
  • 附录H 管道的焊接结构
  • 附录J 管道的无损检测
  • 附录K 本规范用词说明
  • 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
  • 附加说明
  • 附：条文说明
  • 1 总则
  • 2 术语和符号
  • 2.1 术语
  • 2.2 符号
  • 3 设计条件和设计基准
  • 3.1 设计条件
  • 3.2 设计基准
  • 4 材料
  • 4.2 金属材料的使用温度
  • 4.3 金属材料的低温韧性试验要求
  • 4.4 材料的使用要求
  • 5 管道组成件的选用
  • 5.2 管子
  • 5.3 弯管及斜接弯管
  • 5.4 管件及支管连接
  • 5.5 阀门
  • 5.6 法兰
  • 5.7 垫片
  • 5.8 紧同件
  • 5.9 管道组成件连接结构选用要求
  • 5.10 管道特殊件
  • 5.11 非金属衬里的管道组成件
  • 6 金属管道组成件耐压强度计算
  • 6.1 一般规定
  • 6.2 直管
  • 6.3 斜接弯管
  • 6.4 支管连接的补强
  • 6.5 非标准异径管
  • 6.6 平盖
  • 6.7 特殊法兰和盲板
  • 7 管径确定及压力损失计算
  • 7.1 管径的确定
  • 7.2 单相流管道压力损失
  • 7.3 气液两相流管道压力损失
  • 8 管道的布置
  • 8.1 地上管道
  • Ⅰ 一般规定
  • Ⅱ 管道的净空高度及净距
  • Ⅲ 一般布置要求
  • Ⅳ B类流体管道布置要求
  • Ⅴ 阀门的布置
  • Ⅵ 高点排气及低点排液的设置
  • Ⅶ 放空口的位置
  • 8.2 沟内管道
  • 8.3 埋地管道
  • 9 金属管道的膨胀和柔性
  • 9.1 一般规定
  • 9.2 管道柔性计算的范围及方法
  • 9.3 管道柔性计算的基本要求
  • 9.4 管道的位移应力
  • 9.5 管道对设备或端点的作用力
  • 9.6 改善管道柔性的措施
  • 10 管道支吊架
  • 10.2 支吊架的设置及最大间距
  • 10.3 支吊架荷载
  • 10.4 材料和许用应力
  • 10.5 支吊架结构设计及选用
  • 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
  • 11.1 一般规定
  • 11.2 金属的焊接
  • 11.3 金属的热处理
  • 11.4 检验
  • 11.5 试压
  • 11.6 其他要求
  • 12 隔热、隔声、消声及防腐
  • 12.1 隔热
  • 12.3 防腐及涂漆
  • 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
  • 13.1 A1类流体管道的补充规定
  • 13.2 A2类流体管道的补充规定
  • 14 管道系统的安全规定
  • 14.2 超压保护
  • 14.4 盲板
  • 14.5 排放
  • 14.6 其他要求
  • 附录A 金属管道材料的许用应力
  • 附录B 金属材料物理性质
  • 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
  • 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
  • 附录E 柔性系数和应为增大系数
  • 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
  • 附录G 管道热处理的规定
  • 附录H 管道的焊接结构
  • 附录J 管道的无损检测
  • 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定