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GB/T33488.3-2017
1
1 范围
5
2 规范性引用文件
5
3 术语和定义
5
4 一般要求
6
4.1 人员
6
4.2 机构
6
4.3 环境条件
6
4.4 设备与仪器
7
5 技术分级
7
6 检测准备
7
6.1 检测布置
7
6.2 表面处理
10
6.3 标记
10
6.4 胶片搭接
11
6.5 像质计(IQI)
11
7 透照实施
11
7.1 透照布置
11
7.2 管电压选择
12
7.3 胶片系统选择
13
7.4 射线束调整
13
7.5 射线源至受检部位距离f的测定
13
7.6 透照次数
13
7.7 胶片处理
13
7.8 评片要求
13
7.9 底片要求
13
7.10 底片的像质计(IQI)灵敏度
10
8 焊缝质量分级与评定
14
8.1 缺陷类型
14
8.2 质量等级的划分
14
8.3 质量分级的一般规定
14
8.4 圆形缺陷的分级评定
14
8.5 条形缺陷的分级评定
15
8.6 缺陷的综合评级
16
9 检测报告
16
附录A (资料性附录) 像质计(IQI)灵敏度
17
附录B (资料性附录) DN≥100mm 管材对接焊缝透照次数确定方法
20
附录C (资料性附录) 射线检测报告格式
22
图1 板材单壁技术透照布置图
7
图2 环材单壁技术透照布置图
8
图3 居中放置射线源单壁周向技术透照布置图
8
图4 双壁透照双壁成像的椭圆技术透照布置图
8
图5 双壁透照双壁成像的垂直技术透照布置图
9
图6 双壁透照单壁成像的垂直技术透照布置图
9
图7 偏心放置射线源的单壁技术透照布置图
9
图8 角焊缝同侧放置射线源的透照布置图
10
图9 焊缝对侧放置射线源的角焊缝透照布置图
10
图10 透照厚度的最大X射线管电压(材料质量密度不小于0.94g/cm3)
12
图B.1 DN≥100mm 管材对接焊缝透照次数图
20
表1 缺陷评定区
14
表2 不计点数尺寸
14
表3 圆形缺陷点数换算表
15
表4 圆形缺陷的分级
15
表5 条形缺陷的分级
15
表A.1 线型IQI
17
表A.2 阶梯孔型IQI
17
表A.3 线型IQI
18
表A.4 阶梯孔型IQI
18
表A.5 线型IQI
18
表A.6 阶梯孔型IQI
19
表C.1 塑料焊接制承压设备射线检测报告(RTReport)
22
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