HG/T21558-2011：橡胶工厂工艺设计技术规定

HGT21558-2011

1

1 总则

14

1.1 编制宗旨

14

1.2 设计阶段

14

1.3 适用范围

14

1.4 工艺设计原则

14

1.5 生产方法及主要设备选择

15

1,6 设计定额

15

1.7 工作制度

15

1.8 ェ艺设计计算内容

16

1.9 生产车间工艺布置的基本要求

22

1.10 向有关专业提出设计条件

23

1.11 引用标准

23

2 术语

24

3 炼胶车间

25

3.1 适用范围

25

3.2 炼胶车间的组成

25

3.3 炼胶方法及主要设备选择

25

3.4 原材料及胶料存放

26

3.5 炼胶车间工艺平面布置

26

3.6 对各专业设计的主要要求

27

4 轮胎车间

29

4,1 适用范围

29

4.2 轮胎车间组成

29

4.3 斜交轮胎的生产方法及主要设备选择

29

4.4 全钢子午线轮胎的生产方法及主要设备选择

30

4.5 半钢子午线轮胎的生产方法及主要设备选择

30

4.6 内胎、垫带和胶囊的生产方法及主要设备选择

31

4.7 轮胎车间的半成品存放

31

4.8 轮胎车间工艺平面布置

32

4.9 对各专业设计的主要要求

33

5 轮胎翻修车间

35

5.1 适用范围

35

5,2 轮胎翻修车间组成

35

5.3 轮胎翻修生产方法及主要设备选择

35

5.4 轮胎翻修车间半成品存放

36

5.5 轮胎翻新车间工艺平面布置

37

5.6 对各专业设计的主要要求

37

6 力车胎及摩托车胎车间

39

6.1 适用范围

39

6.2 力车胎和摩托车胎车间组成

39

6.3 力车、摩托车外胎的生产方法及主要设备选择

39

6.4 力车、摩托车内胎的生产方法及主要设备选择?

40

6.5 力车、摩托车胎车间的半成品存放

41

6.6 力车、摩托车胎车间工艺平面布置

41

6.7 对各专业设计的主要要求

42

7 胶管车间

43

7.1 适用范围

43

7.2 胶管车间组成

43

7.3 夹布胶管、吸引胶管的生产方法及主要设备选择

43

7.4 编织胶管的生产方法及主要设备选择

44

7.5 缠绕胶管的生产方法及主要设备选择

45

7.6 胶管车间半成品存放

46

7.7 胶管车间工艺平面布置

46

7.8 对各专业设计的主要要求

47

8 胶带车间

48

8.1 适用范围

48

8.2 胶带车间组成

48

8.3 输送带生产方法及主要设备选择

48

8.4 传动带生产方法及主要设备选择

49

8.5 胶带车间半成品存放

50

8.6 胶带车间工艺平面布置

50

8.7 对各专业设计的主要要求

50

9 胶鞋车间

52

9.1 适用范围

52

9.2 胶鞋车间组成

52

9.3 布面胶鞋生产方法及主要设备选择

52

9.4 胶面胶鞋生产方法及主要设备选择

53

9.5 冷粘鞋生产方法及主要设备选择

54

9.6 胶浆和亮油制备方法及主要设备选择

54

9.7 胶鞋车间半成品存放

54

9.8 胶鞋车间工艺平面布置

55

9.9 对各专业设计的主要要求

55

10 模型制品车间

57

10.1 适用范围

57

10.2 模型制品车间组成

57

10.3 模型制品的生产方法及主要设备选择

57

10.4 模型制品车间的半成品存放

58

10.5 模型制品车间工艺布置

58

10.6 对各专业设计的主要要求

59

11 轮胎厂试验室及成品试验站

61

11.1 适用范围

31

11.2 试验室的任务

61

11.3 试验室及成品试验站的组成

61

11.4 基本试验设备和仪器

61

11.5 试验室与成品试验站工艺平面布置

63

11.6 对各专业设计的主要要求

63

12 原材料及成品仓库

65

12.1 适用范围

65

12.2 设计原则

65

12.3 仓库布置

65

12.4 对各专业设计的主要要求

66

本规定用词说明

67

附: 条文说明

68