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GBT20657-2011
1
目次
3
前言
6
1 范围
7
2 一致性
7
2.1 规范性引用文件
7
2.2 计量单位
8
3 规范性引用文件
8
4 术语和定义
8
5 符号和缩略语
11
6 管体三轴应力屈服设计
18
6.1 通则
18
6.2 假设条件和适用范围
18
6.3 计算所需参数
18
6.4 管体三轴应力屈服设计公式
18
6.5 管线管三轴应力屈服设计公式使用
19
6.6 计算示例
19
7 管体延性断裂
21
7.1 通则
21
7.2 假设条件和适用范围
22
7.3 计算所需参数
22
7.4 封堵管端延性断裂设计公式
24
7.5 轴向拉伸和外压作用下延性断裂设计公式修正
24
7.6 计算示例
26
8 外压挤毁
27
8.1 通则
27
8.2 假设条件和适用范围
28
8.3 计算所需参数
28
8.4 管体挤毁压力设计公式
28
8.5 经验系数
32
8.6 挤毁压力公式在管线管的应用
33
8.7 计算示例
33
9 接头连接强度
34
9.1 通则
34
9.2 API套管接头拉伸连接强度设计公式
34
9.3 APl油管接头拉伸连接强度
36
9.4 管线管连接强度
37
10 接箍抗内压性能
37
10.1 通则
37
10.2 圆螺纹和偏梯形螺纹接箍内屈服压力
38
10.3 圆螺纹或偏梯形螺纹接箍的内压泄漏强度
38
11 质量
38
11.1 通则
38
11.2 名义质量
38
11.3 平端管质量
39
11.4 管端加工管子质量
39
11.5 螺纹和接箍质量
39
11.6 端部加厚和带螺纹的整体连接油管和直连型套管的质量
40
11.7 端部加厚质量
40
11.8 接箍质量
41
11.9 螺纹加工损失质量
43
11.10 端部加厚质量
47
12 伸长率
50
13 压扁试验
50
13.1 套管和油管的压扁试验
50
13.2 管线管压扁试验
51
14 静水压试验
51
14.1 平端管子、直连型套管和整体接头油管的静水压试验
51
14.2 带螺纹和接箍管子的静水压试验压力
52
15 圆螺纹套管和油管上扣扭矩
52
16 埋弧焊管线管导向弯曲试验
53
16.1 通则
53
16.2 背景
55
17 API 接箍和管体最小冲击试样规格确定
55
17.1 临界厚度
55
17.2 接箍半成品壁厚
57
17.3 横向冲击试样壁厚
59
17.4 纵向冲击试样壁厚
60
17.5 A PI 接箍最小试样尺寸
62
17.6 管体冲击试样尺寸
63
17.7 更大尺寸试样
63
17.8 参考信息
63
附录A (资料性附录) 管体三轴屈服公式讨论
64
附录B (资料性附录) 延性断裂公式的讨论
72
附录C (资料性附录) 内压破裂试验程序
99
附录D (资料性附录) 破裂公式讨论
101
附录E (资料性附录) API 挤毁公式发展讨论
106
附录F (资料性附录) 挤毁强度可靠性研究发展
116
附录G (资料性附录) 由外压挤毁试验数据计算抗挤毁强度设计值
148
附录H (资料性附录) 根据产品数据确定抗挤毁强度
151
附录1 (资料性附录) 外压挤毁试验程序
163
附录J (资料性附录) 接头连接强度公式讨论
168
附录K (资料性附录) 国际单位制计算性能表格列表
172
附录L (资料性附录) 美国惯用单位制性能列表
266
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