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- 目录
SYT6697-2007
1
1 范围
5
1.1 概述
5
1.2 记录保存
6
1.3 测量装置
6
1.4 特殊工艺
6
1.5 合格证书
6
2 规范性引用文件
6
3 术语和定义
7
4 制造工艺
8
4.1 总则
8
4.2 热处理
8
4.3 管子材料
8
4.4 批的定义(第1组和第3组)
8
4.5 可追溯性
8
5 化学成分
9
5.1 化学成分要求
9
5.2 熔炼分析
9
5.3 产品分析
9
5.4 产品复验分析（所有组）
9
6 机械性能要求
9
6.1 拉伸性能
9
6.2 屈服强度
9
6.3 纵向冲击要求
10
6.4 纵向夏比冲击试验吸收能要求
12
6.5 替代的低温吸收能要求
12
7 试验
13
7.1 拉伸试验
13
7.2 化学分析
14
7.3 纵向冲击试验
15
7.4 尺寸和重量检验
15
8 尺寸、重量、长度和缺陷
16
8.1 尺寸和重量
16
8.2 直径
19
8.3 壁厚
19
8.4 重量
20
8.5 长度
21
8.6 直度
21
8.7 通径要求
21
8.8 缺欠和缺陷
21
9 管端
22
9.1 总则
22
10 检验
22
10.1 总则
22
10.2 检验要求
22
103 管子检验范围
22
10.4 管体壁厚检查
23
10.5 外观检验
23
10.6 检验程序
23
10.7 参考标样
23
10.8 自动检验系统信号评定
24
10.9 验证系统能力记录
24
10.10 人员资格鉴定
24
10.11 显示信号的评定(探明)
24
10.12 处置
24
11 标记与涂层
25
11.1 总则
25
11.2 管子标记
25
11.3 钢模标记
25
11.4 喷漆标记
26
11.5 管子加工厂标记
26
11.6 涂层
26
12 各制造厂设备配置的最低要求
26
12.1 管子制造厂
26
12.2 加工厂
26
附录A (资料性附录) 国际单位制表
27
附录B (规范性附录) 补充技术条件
31
附录C (规范性附录) 买方检验
35
附录D (资料性附录) 国际单位制单位换算
36
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