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SY 4103-2006
1
前言
5
1 范围
6
2 规范性引用文件
6
3 术语和定义
7
4 焊接一般规定
8
4.1 设备
8
4.2 材料
9
5 焊接工艺评定
10
5.1 工艺评定
10
5.2 记录
10
5.3 工艺规程
10
5.4 焊接工艺规程的变更
13
5.5 试验管接头的焊接一一对接焊
15
5.6 焊接接头的试验一一对接焊
15
5.7 试验管接头的焊接一一角焊
20
5.8 焊接接头的试验一一角焊
20
6 焊工资格
21
6.1 概述
21
6.2 单向资格
22
6.3 全项资格
22
6.4 外观检查
23
6.5 破坏性试验
23
6.6 射线照像检测(简称射线检测〉只用于对接焊
25
6.7 补考
25
6.8 记录
25
7 管口的焊接
25
7.1 概述
25
7.2 管口组对
25
7.3 对接焊时对口器的使用
25
7.4 坡口
26
7.5 气候条件
26
7.6 作业空间
26
7.7 层间清理
26
7.8 固定焊
26
7.9 旋转焊
26
7. 10 标记
26
7.11 预热及焊后热处理
26
8 焊缝的检查与试验
27
8.1 检验权限
27
8.2 检验方法
27
8.3 检测人员的资格审定
27
8.4 元损检测人员的资格证书
27
9 元损检测验收标准
27
9.1 概述
27
9.2 验收权
27
9.4 磁粉检测
33
9.5 液体渗透检测
33
9.6 超声波检测
34
9.7 咬边的外观检查标准
35
10 缺陷的清除和返修
35
10.1 返修权限
35
10.2 返修规程
35
10.3 验收标准
36
10.4 监督
36
10.5 焊工
36
11 无损检测规程
36
11.1 射线检测方法
36
11.2 磁粉检测方法
41
11.3 液体渗透检测方法
41
11.4 超声波检测方法
41
12 有填充金属的自动焊接
44
12.1 适用的焊接方法
44
12.2 工艺评定
45
12.3 记录
45
12.4 工艺规程
45
12.5 焊接工艺规程的变更
46
12.6 焊接设备和操作人员的审定
47
12.7 记录
47
12.8 焊缝的检查和试验
47
12.9 元损检测验收标准
47
12.10 缺陷的清除和返修
47
12.11 射线检测
47
13 无填充金属的自动焊接
48
13.1 适用的焊接方法
48
13.2 工艺评定
48
13.3 记录
50
13.4 工艺规程
50
13.5 焊接工艺规程的变更
51
13.6 焊接设备和操作人员的审定
52
13.7 记录
52
13.8 工程焊接质量保证
52
13.9 无损检测验收标准
52
13.10 缺陷的清除和返修
53
13.11 射线检测
53
附录A (规范性附录）环焊缝的附加验收标准
54
A.l 概述
54
A.2 应力分析的附加要求
54
A.3 焊接工艺
55
A.4 焊工资格
58
A.5 检测及验收标准
58
A.6 记录
60
A.7 实例
60
A.8 返修
64
A.9 术语
64
附录B (规范性附录)管道不停输焊接技术
65
B.l 概述
65
B.2 不停输管道系统的焊接工艺评定
65
B.3 焊工资格
69
B.4 不停输管道系统焊接的推荐操作
70
B.5 焊缝的检查与试验
70
B.6 无损检测验收标准(包括外观检查)
71
B.7 缺欠的清除和返修
71
附录C (资料性附录) 本标准与API Std 1104: 1999 技术性差异及其原因
74
附录D (资料性附录) 焊工考试记录
78
附录E (资料性附录) 参考文献
80
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