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GBT21412.4-2013
1
目次
2
前言
7
1 范围
9
2 规范性引用文件
11
3 术语、定义、符号和缩略语
12
3.1 术语和定义
12
3.2 符号和缩略语
17
4 使用条件和产品规范级别
19
4.1 使用条件
19
4.2 产品规范级别
19
5 系统一般要求
20
5.1 设计和性能要求
20
5.2 材料
30
5.3 焊接
30
5,4 质量控制
31
5.5 设备标志
34
5,6 贮存和发运
35
6 水下采油树和油管悬挂器的总设计要求
36
6.1 总则
36
6.2 采油树阀组
37
6.3 水下采油树总成的试验
45
6.4 标志
45
6.5 贮存和发运
49
7 特定要求—— 水下采油树相关设备和分总成
49
7.1 法兰式端部和出口连接
49
7.2 ISO毂连接用卡箍
62
7.3 螺纹式连接
62
7.4 其他端部连接装置
63
7.5 螺柱、螺母和螺栓
63
7.6 密封垫环
63
7.7 完井导向基座
64
7.8 采油树连接装置和油管头
65
7.9 立式采油树对扣或密封接头
68
7.10 阀、阀组和驱动器
69
7.11 TFL Y形短节和转向器
79
7.12 再人接口
80
7,13 水下采油树帽
81
7.14 采油树帽送入工具
84
7.15 采油树导向架
86
7.16 采油树送人工具
89
7,17 采油树管路
92
7.18 出油管线连接装置系统
93
7.19 辅助设备送人工具
96
7.20 采油树安装的液压或电动或光学控制连接
97
7.21 水下节流阀和驱动器
100
7.22 其他设各
109
8 特定要求——水下井口装置
113
8.1 总则
113
8.2 临时导向基座
113
8.3 永久导向基座
114
8.4 导管头
118
8.5 井口头
120
8.6 套管悬挂器
122
8.7 环空密封总成
124
8.8 套管悬挂器锁定衬套
125
8.9 孔保护装置和耐磨衬套
126
8,10 防腐帽
128
8.11 送人、回收和试验工具
128
8.12 拖网防护结构
128
8.13 井口装置的倾角和定向
128
8.14 水下泥线套管悬挂器和密封总成
129
9 特定要求—— 水下油管悬挂器系统
129
9.1 总则
129
9.2 设计
129
9.3 材料
132
9.4 试验
132
10 特定要求—— 泥线悬挂设备
132
10.1 总则
132
10.2 泥线悬架坐放或提升环
136
10.3 套管悬挂器
136
10.4 套管悬挂器送人工具和回接接头
138
10.5 弃井封盖
138
10.6 水下完井泥线转换设备
138
10.7 油管悬挂器系统—— 水下完井泥线转换设备
139
11 特定要求——钻通泥线悬挂设备
139
11.1 总则
139
11.2 外部钻通套管悬挂器(在混合套管悬挂器壳体外部)
140
11.3 混合套管悬挂器壳体
140
11.4 内部钻通泥线套管悬挂器
141
11.5 环空密封总成
143
11.6 孔保护装置和耐磨补芯
144
11.7 油管悬挂器系统—— 水下完井的钻通泥线设备
145
11.8 弃井封盖
145
11.9 送人、回收和试验工具
145
附录A(资料性附录) 水下立式采油树
146
附录B(资料性附录) 水下卧式采油树
150
附录C(资料性附录) 水下井口装置
153
附录D(资料性附录) 水下油管悬挂器
155
附录E(规范性附录) 泥线悬挂和转换系统
158
附录F(资料性附录) 钻通泥线悬挂系统
165
附录G(资料性附录) ISO(API)螺栓式法兰连接装配指南
167
附录H(资料性附录) 水下井口装置送人、回收和试验工具的设计和试验
175
附录I(资料性附录) 涂层系统应用程序
177
附录J(资料性附录) 材料兼容性的筛选试验
180
附录K(资料性附录) 提升耳板的设计和试验
184
附录L(资料性附录) 高压试验指南
196
附录M(资料性附录) 采购指南
198
附录NA(资料性附录) 本部分与GB/T21412.4—2008的主要技术变化
214
参考文献
218
图1 水下井口装置用双通径采油树示例
39
图2 油管头上立式采油树示例
40
图3 卧式采油树示例
41
图4 孔贯穿的示例
42
图5 化学溶剂注人井下和SCSSV的采油树阀示例
44
图6 17SS型整体或盲板法兰
57
图7 BX-149和BX-150抗腐蚀环槽交替粗加工和精加工详图
58
图8 17SS型和17SV型焊颈法兰的焊端准备
58
图9 采油树导向架
87
图10 节流阀常用节流孔结构
101
图11 水下采油树和井口装置上的外部载荷
116
图12 永久导向基座载荷
117
图13 典型导管头
119
图14 典型井口头
120
图A.1 导向型立式采油树
147
图A.2 导向型TFL采油树
148
图A.3 无导向型立式采油树
149
图B.1 导向型卧式采油树
151
图B.2 无导向型卧式采油树
152
图C.1 水下井口装置
154
图D.1 同心油管悬挂器
155
图D.2 多孔油管悬挂器
155
图D.3 卧式采油树油管悬挂器
156
图D.4 卧式采油树延长的油管悬挂器
157
图E.1 泥线悬挂(井口头)和转换设备
159
图E.2 泥线转换设备
160
图E.3 泥线悬挂构件轴对称横截面应力分布
162
图E,4 泥线悬挂构件极限应力值
163
图F.1 钻通泥线悬挂系统
166
图G.l 法兰对法兰对准公差
172
图G.2 一个工具、两个工具和四个工具横截面螺栓扭矩上紧顺序
173
图K.1 钩环和耳板形状和尺寸(不按比例)
185
图K.2 水下提升耳板尺寸(不按比例)
187
图K.3 提升装置显示的吊索与垂直方向角度的图示
190
图K.4 锻造耳板NDE区域
194
图K.5 焊接耳板局部试验
194
图K.6 焊接耳板NDE区域
195
图M.1 水下设各PSL决策树
199
表1 材料要求
20
表2 内螺纹连接的额定压力值
23
表3 最低设计确认试验要求
29
表4 压力试验图示
46
表5 ISO( API)法兰的额定工作压力和尺寸范围
49
表6 API SBX型压力自封垫环
51
表7 额定工作压力34.5MPa(5000psi)的17SS型法兰和螺栓基本尺寸
54
表8 19mm(?in)和25mm(l in)的17Ss型法兰和螺栓基本尺寸
55
表9 额定工作压力34.5M Pa(50O0psi)的17sS型焊颈法兰的颈部和孔尺寸
56
表10 API抗腐蚀环槽初步加工详图
57
表11 额定工作压力34.5MPa(50O0psi)的17SV型法兰的毂和孔尺寸
59
表12 额定工作压力34.5MPa(5000psi)的17SV型法兰旋转环和螺栓基本尺寸
60
表13 额定工作压力69MPa(100()O psi)的17SV型法兰毂尺寸
61
表14 额定工作压力69.O MPa(10000psi)的17SV型法兰盘和螺栓基本尺寸
61
表15 井口系统——标准尺寸和型式
65
表16 阀和驱动器设计和操作参数
70
表17 平行双通径阀组通径中心距离
71
表18a PSL2阀工厂验收试验文件示例
74
表18b PSKL3阀工厂验收试验文件示例
75
表18c PSL3G阀工厂验收试验文件示例
76
表19 液压驱动器工厂验收试验文件示例
77
表20 水下阀的标志
78
表21 水下阀驱动器的标志
78
表22 水下阀和驱动器总成的标志
79
表23 液压操作的水下节流阀操作试验的工厂验收试验记录示例
103
表24 机械操作和(或)带有机械超控操作试验的液动操作水下节流阀的工厂验收试验记录示例
103
表25 液压驱动器工厂验收试验数据表示例
106
表26 水下节流阀工厂验收试验数据表范例
108
表27 水下节流阀数据表标志
109
表28 水下节流阀手动驱动器数据表标志
110
表29 水下节流阀液压驱动器数据表标志
110
表30 水下节流阀和驱动器总成的标志
111
表31 试验压力
122
表32 套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸
124
表33 孔保护装置的最小垂直孔
127
表34 由压力引起的最大许用应力
134
表35 泥线转换油管头总成——试验压力
141
表36 套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸
142
表37 孔保护装置的最小垂直孔
145
表G.l 推荐的法兰螺栓扭矩(API润滑脂〉
168
表G.2 推荐的法兰螺栓扭矩(API润滑脂)
168
表G.3 推荐的法兰螺栓扭矩(PTFE填充基涂层)
169
表G.4 推荐的法兰螺栓扭矩(PTFE填充基涂层)
170
表G.5 法兰连接拧紧记录
174
表K.1 耳板的制造公差
186
表K.2 永久安装水下设各提升点设计
189
表L.1 高压试验指南
196
表NA.1 本部分与GB/T21412.4— 2008的主要技术变化
214
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