5.2 制造方法

5.2. 1 钢的冶炼方法

铜应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢可采用其他较高要求的冶炼方法。

5.2.2 钢管的制造方法

铜管应采用热轧(扩)或热轧(扩)加冷拔无缝方法制造

5.3 交货状态

铜管以热轧(扩)状态、冷拔状态或冷拔后热处理状态交货。热扩状态应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形成更大直径钢管的变形状态。

5.4 力学性能

5.4.1 铜管试样坯经摔火加制出的纵向力学性能应符合表3 的规定。试样坯的尺寸能保证热处理后正常反应力学性能

5.4.2 表3 中的冲击吸收能量为标准试样夏比V 型缺口冲击吸收能量要求且。

冲击试验不能制备标准试样时，可采用宽度为7.5 mm 或5 mm 的小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值（含平均值和单个试样最低值)乘以表4 中的递减系数。

5.5 非金属夹杂物

铜管应进行非金属夹杂物检验。铜管的非金属夹杂物按GB/T 10561 2005 中A 法评级，其A 、B 、C 、D 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5 级 A 、B 、C 、D 各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0 级

5.7 表面质量

铜管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除部位应圆滑过渡，清除深度应不超过壁厚的10% 。清除部位的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值

铜管内外表面的氧化铁皮应消除。

5.8 全长自动侧厚

铜管应逐根进行全长（自动探伤管端盲区除外)自动测厚，自动测厚系统检测覆盖的表面积应达到100% ，自动测量的壁厚应符合表1 规定的壁厚允许偏差。

5.9 无损检验

铜管应按GB/T 5777 2008中验收L2 的规定逐根进行超声波纵横向探伤检验。