7 导线的连接

7.1 一般情况下，夹紧件仅适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也用来连接两根或多根相同或不同标称横截面积或结构的导线。

夹紧件应能连接未经处理的导线。

注：螺纹型夹紧件不适用于连接带焊接端头的软导线。

7.2 除非有关产品标准另有规定，否则，每个夹紧件除了应具备其额定连接容量之外，还应至少能连接两种相邻的更小横截面积的导线(例如：额定连接容量为1mm²夹紧件应能牢牢地夹紧同一类型的0.5mm²，0.75mm²或1mm²的一根导线）。

7.3 夹紧件的额定连接容量和可连接的导线以及导线的最大理论直径三者之间的关系见表1

7.4 除非制造商另有规定，否则螺纹型夹紧件应能牢牢地夹紧表1 所示的硬导线和软导线，符合此要求者，不需加任何标识。

如果螺纹型夹紧件按制造商的规定仅能连接一种导线(例如，仅能接硬或仅能接软导线) ，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地分别以字母"r"( 硬)或"f"( 软)加以标识，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明。

是否合格，通过观察，并进行9.1和9.6的试验检查。

7.5 除非制造商另有规定，否则，元螺纹型夹紧件应能夹紧表1 所示的硬导线和软导线，符合此要求者，不需加任何标识。

如果无螺纹型夹紧件按制造商的规定，仅能连接单芯导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母s或"sol"(表示单芯)加以标识，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注

明(见3.10) 。

如果无螺纹型夹紧件按制造商的规定，仅能连接硬的(单芯和绞合)导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母"r"(硬)加以标识，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明(见3.10) 。

是否合格，通过观察并进行9.1的试验检查。

7.6 在无螺纹型夹紧件上，连接和脱开导线的方法如下

通用型夹紧件要先用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开，然后再插入或拔出导线;

挂线型夹紧件只需将导线简单插入来连接导线，脱开导线必须进行一项操作，而不能只靠拉拔导线来脱开。

允许使用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开夹紧件，便于导线的插入和拔出。

是否合格，通过观察并进行9.3 的试验检查。

8 结构要求

8. 1 载流部件

8.1.1载流部件，包括所有端子的载流部件，均应为金属制品，而所用的金属在设备工作时应且有能满足其使用要求的机械强度，导电性和酣腐蚀性能。

是否合格，通过观察，必要时还要进行化学分析检查。

在允许的温度范围内和正常化学污染条件下适用的金属有

铜

铜合金，对于由冷轧板材制成的部件，铜含量至少为58% ;对于其他部件铜含量至少为50％

铬含量至少为13% 、碳含量不大于0.09% 的不锈钢

符合GB/T 9799 辞镀层要求的钢，且镀层厚度至少为：

• 5μ (lSO 使用条件1)，用于普通设备

• 8μ (lSO 使用条件刀，用于防滴型和防溅型设备;

• 12μ (lSO 使用条件3) 用于防喷和水密型设备。

符合ISO 1456 镰错镀层要求的钢，且镀层厚度至少为：

• 10μ (lSO 使用条件1)，用于普通设备

• 20μ (ISO 使用条件2) ，用于防滴型和防溅型设备

• 30μ (ISO 使用条件白，用于防喷和水密型设备。

符合GB/T 12599 锡镀层要求的钢，且镀层厚度至少为：

• 12μ (ISO 使用条件1)，用于普通设备；

• 20μ (lSO 使用条件2) ，用于防滴型和防溅型设备;

• 30μ (lSO 使用条件3) ，用于防喷和水密型设备。

8.1.2 可能受到机械磨损的载流部件不应用带有镀层的钢来制造。

是否合格，通过观察进行检查。

8.1.3 在潮湿条件下，彼此间化学电位差很大的金属不能用于互相接触

是否合格，通过试验进行检查。试验方法正在考虑中。

。

注1：弹簧、弹性部件、夹紧板、夹紧螺钉之类，均不视为主要的部件(参照8.3) 。

注2: 如果相关产品标准规定了合适的腐蚀试验，也可选用其他的材料和镀层。

注3: 用铝合金作为载流部件需要lEC 61545 规定的实物试验。

8.2 夹紧件应设计并制造成不应通过绝缘材料(陶瓷或纯云母除外)来传递接触压力。除非金属部件具有足够弹性，足以补偿绝缘材料可能的收缩和变形。

使用除金属以外的材料补偿任何可能的变形(例如收缩〉这方面的可能性，正在考虑中。

是否合格，通过诸如弹性效果试验来进行检查，这些试验尚在考虑中。

8.3 接地夹紧件应不存在与接地导线铜或与其相接触的其他金属部件之间的接触而导致腐蚀的危险。

接地夹紧件的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成，但本体是金属框架或外壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制品。

如果接地夹紧件的本体是钢、铝或铝合金框架或外壳的一部分，应采取措施防止因铜与钢，铝或铝合金接触而引起的腐蚀。

电镀钢按相关IS0 标准被视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属

是否合格，通过观察检查。

8.4 用以夹紧导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零部件，但可用于将夹紧件保持在正常位置或防止其转动

螺钉不应以软的或易于蠕变的金属例如铮或铝来制造。

是否合格，通过观察检查。

注： 使用铝合金螺钉要进行1EC 61545 规定的实物试验。

8.5 接地夹紧件的专用螺钉或螺母应充分锁定，以防意外松脱。

注1：一般的，图2- 图5 所示的夹紧件只要能通过本标准的试验，即可满足此要求。

注2: 如果最终产品预定会遇到震动或交变温度，可能要装上弹性部件(例如压力扳）。

注3: 如果最终产品预定会遇到震动，可能要进行附加试验。

8.6 元螺纹型夹紧件应按制造商的规定连接和脱开导线。有关产品委员会应考虑将这些规定视作其

产品标志要求。

脱开导线必须进行一项操作，即z 正常使用时元论是否借助工具，均需进行手动操作才能将导线松脱，决不能单靠拉拔导线来使其脱开。

供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同。

是否合格，通过观察检查。

8. 7 预定用于互连两根或多根导线的元螺纹型夹紧件应设计和制造成

能分别夹紧每根守罚;

连接或松脱导线时，能同时或分别将导线连接或脱开。

此类夹紧件应能将规定的最多根数以内的任何根数的导线可靠地夹用。

是否合格，通过观察并进行9.4 的问"1'Jt '1且且。

8.8 无螺纹型夹紧件应设计和制造得能防止导线不正确插入。

为达到本要求，可在夹紧件或在最小包装单元上，或在技术资料和/或产品目录里给出适当的标志，标明将导线插入夹紧件之前应剥去的绝缘长度。

是否合格，通过观察检查

8.9 夹紧件应有足够的机械强度。

是否合格，螺纹型夹紧件通过9.5 和9.6的试验检查，无螺纹型夹紧件则通过9.3 和9.5 的试验检查。

8.10 夹紧件应设计和制造得能夹紧导线而不会过度损伤导线。

是否合格，在9.4 试验之后，通过观察检查。

8.11 夹紧件应设计和制造成能将导线牢牢夹紧在金属表面之间。

是否合格，在9.5 试验期间通过观察检查。

注：导线没有被夹紧在金属表面之间的夹紧件的试验正在考虑中。

8.12 夹紧件应设计和制造得使绞合导线的硬导线或软导线的线丝均不会脱出。

是否合格，通过9.2 的试验检查。

8. 13 夹紧件应设计和制造得在正常使用时，温升不会超过对应于夹紧件所用材料或与夹紧件接触的

材料的四川刷品。

是否合格，进行9. 7 的试验检查。

8. 14 元螺纹型夹紧件应设计和制造得在正常使用时，其电气性能可靠，不会影响继续使用。

是否合格，进行9.8 9.9 和9.10 的试验检查。

8. 15 夹紧件应设计和制造成能分别符合7.2 和7.4(对螺纹型夹紧件）的接线要求。

是否合格，进行9.1 的试验检查。

8.16 应小心防止夹紧件受到与构成电缆或软线(例如便携式设备的电缆或软线)的一部分的连接导线的应力

有关产品标准应要求安装应力消除装置并进行相应的试验。