GB 20044-2012
1
l 范围
8
2 规范性引用文件
8
3 术语和定义
9
3.1 关于插头和插座的定义
9
3.2 关于剩余电流装置的定义
11
3.3 关于试验的定义
16
4 分类
16
4.1 根据接线方式和用途分
16
4.2 根据端子类型分
17
4.3 根据动作方式分
17
4.4 根据剩余电流含有直流分量时的工作状况分
17
4.5 根据周围空气温度分类
17
5 PRCD的特性
17
5.1 特性概述
17
5.2 额定量和其他特性
18
5.3 标准值和优先值
19
5.4 与短路保护电器CSCPD) 的协调配合 13
20
6 标志和其他产品资料 13
20
6.1 每个PRCD 应用耐久的方式标志下列数据
20
6.2 产品说明书应提供下列资料
22
7 使用和安装的标准工作条件
22
7.1 标准条件
22
7.2 安装条件
23
8 结构和操作的要求
23
8.1 机械设计
23
8.2 电击保护
30
8.3 介电性能
31
8.4 温升
31
8.5 动作特性
32
8.6 机械电气耐久性
32
8.7 短路电流性能
32
8.8 耐机械振动和机械撞击性能
32
8.9 耐热性
32
8.10 耐异常发热和着火
32
8.11 试验装置
33
8.12 对动作功能与电源电压有关的PRCD的要求
33
8.13 PRCD在主电路过电流时的工作性能
33
8.14 在冲击电压产生的对地浪涌电流作用下， PRCD的防止误脱扣的能力
33
8.15 接地故障电流含有直流分量时,PRCD的工作状况
33
8.16 可靠性
33
8.17 耐电痕化
33
8.18 电磁兼容性(EMC)
33
9 试验
34
9.1 概述
34
9.2 试验条件
34
9.3 标志的耐久性试验
35
9.4 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
36
9.5 连接外部导体的端子的可靠性试验
36
9.6 验证电击保护
37
9.7 介电性能试验
38
9.8 温升试验
40
9.9 验证动作特性
40
9.10 验证机械和电气耐久性
43
9.11 验证PRCD在过电流条件下的工作状况
44
9.12 验证耐机械振动和机械撞击性能
49
9.13 耐热试验
51
9.14 绝缘材料耐异常发热和耐燃试验
51
9.15 验证自由脱扣机构
52
9.16 验证试验装置
53
9.17 验证4.3.2分类的动作功能与电源电压有关的PRCD在电源电压故障时的工作状况
53
9.18 验证过电流情况下的不动作电流极限值
53
9.19 验证IΔn≥0.010A的PRCD在冲击电压产生的对地浪涌电流下，防止误脱扣的能力
54
9.20 验证PRCD 耐冲击电压的性能
54
9.21 验证剩余电流包含有直流分量时的正确动作
55
9.22 验证可靠性
56
9.23 验证老化性能
57
9.24 耐电痕化
58
9.25 验证应力对导线的影响
58
9.26 验证插入式PRCD 对固定安装插座施加的力矩
58
9.27 电缆固定装置的试验
59
9.28 不可拆线PRCD的弯曲试验
59
9.29 验证电磁兼容性(EMC)
60
9.30 当触头处于闭合位置时，验证连接在带电导体(相线与中性线)和/或带电导体和接地电路之间的电子电路的电气间隙和爬电距离的替代试验
61
9.31 当触头在闭合位置时，连接在带电导体(相线与中性线)和/或带电导体和接地电路之间的电子电路中使用的电容器，特定的电阻器和电感器的技术要求
63
附录A (规范性附录) 验证符合本标准的试验程序和提交的试品数量
83
A.1 一致性验证
83
A.2 试验程序
83
A.3 提交全部试验程序的试品数量
83
A.4 基本设计结构相同的一个系列PRCD同时提交试验时，简化试验程序的试品数量
83
附录B (规范性附录) 常规试验
89
B.1 脱扣试验
89
B.2 电气强度试验
89
B.3 试验装置的性能
89
B.4 线丝脱离试验
89
8 结构和操作的要求
8.1 机械设计
PRCD 的设计和结构应使其在正常使用时性能可靠，即使电源电压发生故障或中性线断开也不会对使用者或周围环境产生危害。
PRCD 中的PE 接地回路应是连续的并不受PRCD 操作的影响。
在某些特殊要求的剩余电流保护插头中9 允许PE 导线带有可开闭的触头。当PE 导线流过故障电流或者存在危险的电压时，剩余电流保护插头能自动动作，断开被保护电路，包括PE 线回路，但在带电导线断开以前， PE 导线不能断开。在结构上应做到，剩余电流保护插头闭合时， PE 线的触头比相线极和中性极的触头先接通，断开时比相线极和中性极的触头后断开。这类器件要清楚地加以识别(例如在接线图中说明〉。
PE 回路的触头应有足够的触头压力，在正常使用时应不会劣化。
PE 回路不应有任何其他的串联元器件，例如.二极管等。
RCD 部分应在)个单元中，与其连接的软电缆的位置不应影响RCD 正确动作9 并且在按正常使用组装后，其最低的防护等级应符合8.2.1.4的要求。
PRCD 的插头和RCD 部分之间电缆的最大允许长度为2m 。
带有软电缆的PRCD ，应用黄绿双色导线作为PE 导线。
不应有变换PRCD 的动作特性的设施。
PRCD 的插头拍座在机械和电气方面应与他们预期使用的插头插座系统一致。
通过检查和有关条款来检验是否符合要求。对PE 线具有可断开触头的剩余电流保护插头，通过检查和9.6.4 、9.8.3 、9.10.2 的试验来检验是否符合要求。
8.1.1 插头部分、插座部分和RCD 部分
8.1.1.1插头和插座部分尺寸
插头和插座部分的型式和尺寸应符合GB 1002 的要求。
通过GB 2099.1-2008 的第9 章来检验是否符合要求。
9 试验
9.1 概述
9.1.1 PRCD 的特性由型式试验来验证
本标准所要求的型式试验列于表9 。
注:已经按其相应的标准做过型式试验的插头和插座不需要再试验。
9.1.2 为验证符合本标准，型式试验按试验程序进行
注:一致性验证可以是:
一一作为供货商声明的制造厂验证(见ISO/IEC 导则2 的13.5.1) ;
一一作为认证用，由一个独立的认证机构验证(见ISO/IEC 导则2的13.5.2) 。
根据ISO/IEC 导则2 的术语，术语"认证"只能用作第二种方案。
试验程序及提交试验的试品数量在附录A 中规定。
GB 20044-2012
除非另有规定，每项型式试验(或型式试验程序)在清洁的和新的PRCD 上进行，影响量为标称的基准值(见表3) 。
9.1.3 常规试验
常规试验是用来发现材料或制造方面的缺陷并确保PRCD 的安全和功能正常。常规试验应在每个单独的PRCD 产品上进行。
由制造厂进行的常规试验见附录B 。
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