4 基本安全要求

4.1 企业应参照本部分的附录A 制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。

4.2 铸轧生产现场应设置应急照明设施，以保证夜间停电导致停机时能提供临时照明。

4.3 铸轧机本体牌坊架地坑底部应设积水坑，用来收集轧辐水套等意外漏水后流到坑底的积水井及时抽出，对已建成但没有水坑抽水的铸轧机，应采取其他措施收集意外漏水井及时抽出。

4.4 其他基本安全要求应符合GB 30078-2013 中4.1~4.3 的规定。

5 设备、设施的安全作业要求

5.1 熔炼炉

应符合GB 30078-2013 中5.1 的规定。

5.2 揭盖机

应符合GB 30078-2013 中5.2 的规定。

5.3 铝水包

应符合GB 30078~2013 中5.3 的规定。

5.4 铝水包加热器

应符合GB 30078~2013 中5.4 的规定。

5.5 保温炉(静置炉)

应符合GB 30078~2013 中5.5 的规定。

5.6 烘干炉

5.6.1 开、关炉门或取、送铸嘴和工具时，应停止送电加热。

5.6.2 铸嘴和工具应摆稳，不准许刮碰炉墙或触碰加热元件。应防止手臂触碰加热元件。

5.7 铸轧机

5.7.1 流槽、前箱、铸嘴等在立板前应充分烘干加热，流槽系统连接紧密，防止漏铝。

5.7.2 倾斜式铸轧机立板时，应在铸轧机出口下方铺设耐火材料，防止操作人员烫伤。

5.7.3 卷取前应采用专用工具牵引板头，防止烫伤。

5.7.4 卷取带材未满一圈时，应使用夹送辑夹持铸轧带，防止铸轧带弹起伤人。

5.7.5 水平式及倾斜式铸轧机生产时，不准许人员在板下穿行，以防烫伤。

5.7.6 在线测量板厚时，不准许用于触摸测量部位，以防止烫伤。

5.7.7 剪切机工作时，不准许无关人员靠近。

5.7.8 发生剪切故障时，应降低铸轧速度，并采取措施让剪刀和铸轧带分离，故障处理过程中，出现铸轧带拱起现象时，不准许操作人员站在或钻到拱起的铸轧带下，以防夹伤、烫伤。如无法修复剪切机，应终止铸轧。

5.7.9 搬动高温铸轧板试样时，操作人员应使用专用工具夹持或穿戴耐高温手套，以防烫伤。

5.7.10 在线清理铸轧辑程面时，操作人员应站在安全的位置，以防烫伤。

5.7.11 除非受设备限制，无法在牌坊架出口侧进行清洗工作(在牌坊架人口清洗辑面油污的人员应采取防滑措施) ，否则清洗辐面油污人员应站在牌坊架出口侧工作。

5.7.12 使用易燃或弱酸性的溶剂清洗程面油污时，应佩戴加长型防腐蚀于套，在清洗过程中，应避免溶剂滴落或飞溅伤人。

5.7.13 辑面烘烤前，应确保辑面及牌坊架底部无易燃溶剂残留。

5.7.14 应均匀烘烤流槽，防止流槽损坏漏铝。

5.7.15 在线剪切及卸卷时，应采取防止板头弹出伤人措施。

5.7.16 打钢带时应防止烫伤。

5.7.17 不准许将于及异物伸入剪刀口之间。

5.7.18 推卷器工作时，其运动方向不准许站人。

5.7.19 卸卷小车进出、升降时，其盖板上不准许站人。

5.7.20 铸轧停机时，铸嘴及前箱、流槽内铝水均应排至放干箱，拆卸铸嘴、前箱时应防止烫伤。

5.8 在结除气装置

应符合GB 30078-2013 中5.10 的规定。

5.9 在结过器装置(流槽过谴系统)

应符合GB 30078-2013 中5.11 的规定。

5.10 压渣机

应符合GB 30078-2013 中5.12 的规定。

5.11 热处理炉

应符合GB 30078-2013 中5.13 的规定。

5.12 轧辑车床

应符合GB 30078-2013 中5.14.1 和5.14 .4 .1 ~5.14 .4.4的规定。

5.13 铸轧磨床

5.13.1 轧辐磨削时，不准许用于触摸危险旋转部位。

5.13.2 轧辐磨削时，操作者应站在砂轮侧面，砂轮正前方不准许站人。

5.13.3 不准许砂轮运行线速度超过砂轮规定线速度，应选择合理的进刀量，以防砂轮爆裂伤人。

5.13.4 磨削液过滤装置工作时，不准许用于直接清理程道，防止于夹入。

5.13.5 其他应符合GB 30078-2013 中5.14.1 的规定。

5.14 液压打包机

应符合GB 30078-2013 中5.15 的规定。

5.15 轨道平握车、加料叉车

轨道平板车安全作业要求按GB 30078-2013 中5.16 的规定，加料叉车安全作业要求按GB 30078 一-2013 中5.18 的规定。

5.16 天牢

5.16.1 吊运铸轧卷应采用C 型吊具。

5.16.2 其他应符合GB 30078-2013 中5.17 的规定。

5.17 厂内运输车

应符合GB 30078-2013 中5.19 的规定。

5.18 燃气系统

应符合GB 30078-2013 中5.20 的规定。

5.19 氯氯系统

应符合GB 30078-2013 中5.21 的规定。

5.20 遭化气系统

5.20.1 液化气瓶应符合GB 5842 的规定s 应在液化气瓶间设有气体泄漏报警装置，并保持机械通风。不准许非操作人员入内。

5.20.2 液化气瓶间周围10 m 内严禁烟火。

5.20.3 不准许穿带金属鞋钉的鞋进入液化气瓶间，不准许渣车从液化气瓶间门口经过。

5.20.4 不准许在液化气瓶间使用电话。

5.20.5 拆装、搬运液化气瓶时，应轻拿轻放，避免撞击产生火花。

5.20.6 液化气瓶间应配备灭火器，并按要求定期检查。液化气瓶间周围应设有消防栓。

5.20.7 当发现有异常泄漏现象或液化气泄漏报警时，应立即停止使用并切断气源，设立警戒并报告相关人员。相关人员接到报告后应到现场确认，通知设备维护人员进行检查维护，确认系统正常后方可重新使用。

5.21 晶粒度测试试验间

5.2 1.1 添加酸、碱及蚀洗过程中，应开启通风设施，防止酸碱气氛吸入伤人。

5.21.2 向槽内添加酸、碱时，应缓慢将酸、碱加入水或水溶液中，并进行搅拌，防止溅出伤人。

5.21.3 不准许直接触摸蚀洗过、但未经水清洗过的试样，防止腐蚀伤人。

6 事故应急预案及应急措施

6.1 事故应急预案

6.1.1 企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法上《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T 9002-2006 等国家法律法规、结合企业具体情况，制定应急预案，并报主管部门备案。

应急预案至少应包括:

a) 火灾事故应急预案;

b) 重大设备事故应急预案;

c) 自然灾害抢险救援预案;

d) 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故应急预案

e) 重大人员伤害事故应急预案;

f) 化学危险品事故的应急预案。

6.1.2 企业应定期进行应急预案演练。

6.2 事故应急措施

6.2.1 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故应符合GB 30078-2013 中6.2.1 的规定。

6.2.2 氯气泄漏事故

应符合GB 30078-2013 中6.2.2 的规定。

6.2.3 漏铝事故

应符合GB 30078-2013 中6.2.3 的相关规定。

6.2.4 铸轧过程意外停电、停水事故

6.2.4.1 迅速堵死流眼，停止向铸轧系统供应铝液。倾翻炉应立即回到原位。

6.2.4.2 打开除气箱、过滤箱的放干流口进行放铝，同时打开前箱流槽及流盘进行放铝。

6.2.5 液化气瓶间发生火情事故

6.2.5.1 液化气瓶间发生火情时，操作人员应立即采取措施关闭漏气液化气瓶阀门，利用现场消防设施进行灭火，并通知消防部门，同时向安全部门报告。

6.2.5.2 起火现场应设置隔离区域，不准许元关人员靠近。

6.2.6 卷取胀缩轴异常事故

卷取胀缩轴异常，导致无法卸卷时，应将铸轧中的铝板用剪板机分段剪切，以防铸轧带拱起伤人。

6.2.7 轧制过程辑套表面破裂事故

发现辑套表面破裂时，应关闭辑套进出水阀门并停机，辑套周围应设立警戒区域，不准许人员靠近。