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GBT20801.4-2006
1
目次
2
前言
4
1 范围
5
2 规范性引用文件
5
3 术语和定义
5
4 一般规定
6
5 管道组成件及管道支承件的检查与验收
6
5.1 材料标记和质量证明文件的验收
6
5.2 外观检查
6
5.3 材质检查
7
5.4 阀门试验
7
5.5 无损检测
7
5.6 硬度检查
7
5.7 加倍抽样检查、检测或试验
7
5.8 材料保管
7
6 管道制作
7
6.1 切割与坡口制备
7
6.2 标记移植
7
6.3 弯管
8
6.4 板焊管
9
6.5 斜接弯头
10
6.6 翻边接头
10
6.7 夹套管
11
6.8 支吊架
11
7 焊接
11
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定
11
7.2 焊接材料
11
7.3 焊接环境
11
7.4 焊前准备
11
7.5 焊接的基本要求
14
7.6 焊缝设置
14
7.7 角焊缝
15
7.8 支管的焊接连接
16
7.9 焊缝返修
16
8 预热
17
8.1 一般规定
17
8.2 预热温度
17
8.3 预热温度的测量
17
8.4 中断焊接
18
9 热处理
18
9.1 弯曲和成形后的热处理
18
9.2 焊后热处理
20
9.3 加热和冷却
21
9.4 热处理温度的测量
21
9.5 硬度检查
21
9.6 替代热处理
21
9.7 热处理基本要求的变更
21
9.8 分段热处理
21
9.9 局部热处理
22
9.10 重新热处理
22
10 装配和安装
22
10.1 一般规定
22
10.2 法兰连接
22
10.3 螺纹连接
23
10.4 其他型式的连接
23
10.5 管道预拉伸(或压缩）
24
10.6 连接设备的管道
24
10.7 埋地管道
24
10.8 夹套管
24
10.9 阀门
24
10.10 管道补偿装置
25
10.11 支吊架
25
10.12 静电接地
25
11 不锈钢和有色金属管道
25
11.1 防护基本要求
26
11.2 不锈钢管道
26
11.3 铝及铝合金管道
26
11.4 铜及铜合金管道
26
11.5 镍及镍合金管道
26
11.6 铁及铁合金管道
26
12 管道清理、吹扫和清洗
27
12.1 一般规定
27
12.2 水冲洗
27
12.3 空气吹扫
27
12.4 蒸汽吹扫
27
12.5 化学清洗
27
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