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- 目录
GB/T26978-2021
1
1 范围
10
2 规范性引用文件
10
3 术语、定义、符号和缩略语
12
3.1 术语和定义
12
3.2 符号
15
3.3 缩略语
18
4 基本规定与总则
18
4.1 储罐类型
18
4.2 总体设计依据
22
4.3 保护系统
25
4.4 作用
26
4.5 检查与维护
28
4.6 质量管理、环境管理和职业健康安全管理
28
5 金属构件
28
5.1 一般要求
28
5.2 材料
28
5.3 设计
32
5.4 制造
46
5.5 焊接工艺
59
5.6 焊接
61
5.7 检验
62
5.8 气压升顶
67
6 混凝土构件
68
6.1 材料
68
6.2 荷载组合
69
6.3 设计要求
69
6.4 施工要求
70
6.5 衬里
70
7 绝热构件
71
7.1 概述
71
7.2 绝热材料的设计、性能、测试和选择
71
7.3 绝热保护-隔气层
74
7.4 绝热系统设计
75
7.5 绝热系统的安装
79
8 试验、干燥、置换和冷却
80
8.1 水压试验和气压试验
80
8.2 干燥、置换和冷却
83
8.3 停运
84
附录A（资料性） 中间加强圈设计示例
85
附录B（资料性） 薄膜上的荷载
87
附录C（资料性） 绝热材料
88
附录D（资料性） 绝热材料检测方法
91
附录E（资料性） 主要绝热材料验收
94
E.1 罐底承压泡沫玻璃砖
94
E.2 膨胀珍珠岩
96
E.3 玻璃棉
98
E.4 弹性毡
99
E.5 沥青毡
99
附录F（资料性） 主储罐底部绝热——极限状态理论
100
附录G（资料性） 储罐绝热系统施工安装
101
G.1 罐底绝热安装
101
G.2 环形空间绝热安装
101
G.3 吊顶绝热安装
102
G.4 罐顶空间低温管线绝热安装
102
参考文献
103
图1 单容罐图
19
图2 双容罐图
20
图3 全容罐图
21
图4 薄膜罐图
22
图5 典型的罐底板布置
34
图6 薄膜的设计流程图
37
图7 典型的罐壁-罐顶受压面积
43
图8 典型的带有绝热构件的罐顶接管
45
图9 穹顶片几何尺寸测量部位
48
图10 罐底边缘板几何尺寸测量部位
49
图11 罐壁几何尺寸测量部位
50
图12 向外和向内的棱角
52
图13 用于测量棱角的量规
52
图14 吊顶示意
54
图15 三层板搭接示意图
55
表1 产品存储温度下储罐钢材的类型
29
表2 钢材牌号和存储温度下限
29
表3 最小夏比V 型缺口冲击试验能量
31
表4 蒸发气容器所使用钢材
31
表5 设计许用拉应力
32
表6 低温低合金钢、低镍钢、9%镍钢的分项荷载和材料系数
33
表7 罐壁最小厚度
35
表8 S-N 曲线的系数k(假定为正态分布)
40
表9 顶端角环的最小尺寸
43
表10 植焊钉力学性能
45
表11 穹顶片几何尺寸允许偏差
48
表12 罐底边缘板几何尺寸允许偏差
49
表13 壁板几何尺寸允许偏差
50
表14 半径允许误差
51
表15 设计与竣工纵断面之间的最大偏差
51
表16 焊接接头位置上局部变形的允许误差
52
表17 立缝位置上的最大错边量
53
表18 壁板组装错边量
57
表19 底圈壁板内表面任意点半径允许偏差
58
表20 壁板焊接接头角变形
58
表21 壁板凹凸变形
58
表22 温度较低时的保温时间
62
表23 主容器和次容器的焊接接头检验
63
表24 罐壁焊接接头射线/超声检测
64
表25 蒸发气隔层/衬里的检验
64
表26 蒸发气容器壁板焊接接头射线照相/超声波检验范围
65
表27 偶然作用的分项荷载系数
69
表28 裂缝要求
70
表29 水压试验要求
81
表A.1 壁板尺寸表
85
表B.1 静荷载
87
表B.2 周期荷载
87
表B.3 偶然荷载
87
表C.1 单容罐和双容罐
88
表C.2 全容罐
89
表C.3 薄膜罐
89
表D.1 热阻性能检测
91
表D.2 力学性能检测
91
表D.3 耐温性能检测
92
表D.4 水和水蒸气的渗透率检测/水和水蒸气的影响检测
92
表D.5 浸没在低温液化气环境中材料性能检测
92
表D.6 化学特性检测
93
表D.7 阻燃性/对火反应检测
93
表E.1 泡沫玻璃砖主要性能要求
94
表E.2 泡沫玻璃砖随温度变化的导热系数性能要求
94
表E.3 泡沫玻璃砖尺寸、外观检验样本大小和合格判定
95
表E.4 泡沫玻璃砖出厂检验抗压强度和导热系数样本大小和合格判定要求
96
表E.5 珍珠岩矿石性能检验
97
表E.6 珍珠岩矿石粒度筛分
97
表E.7 膨胀珍珠岩粉末性能检验
98
表E.8 膨胀珍珠岩粉末粒度筛分
98
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