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GBT35976-2018
1
1 范围
10
2 规范性引用文件
10
3 术语和定义
11
4 设备组成
13
5 重大危险表
13
6 安全要求和/或措施
14
6.1 总体设计要求
14
6.1.1 说明
14
6.1.2 结构组件
14
6.1.3 安全布局
14
6.1.4 生产线的进入
15
6.1.5 防护
16
6.1.6 防护栏
16
6.1.7 安全标志和报警装置
16
6.1.8 安全相关的控制系统
16
6.1.9 个人保护设备（PPE）
17
6.1.10 电气设备
17
6.1.11 液压、气动、冷却和润滑系统
17
6.1.12 输送或储存液体的流体系统
18
6.1.13 排放到排放沟的物质
18
6.1.14 人体工效学原理
18
6.1.15 表面温度和热辐射
18
6.1.16 消防
18
6.1.17 振动
18
6.1.18 含有害危险物的设备的维护
18
6.1.19 公辅设备
19
6.1.20 高压静电防护
19
6.1.21 电离辐射防护
19
6.1.22 局部照明和干扰光遮挡
19
6.1.23 连续退火炉的安全防爆
19
6.1.24 飞剪调整的安全措施
20
6.1.25 切头剪、圆盘剪、飞剪等设备的工艺联锁
20
6.2 生产线头部、尾部设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施
20
6.2.1 总述
20
6.2.2 液压和气动设备
21
6.2.3 天桥、过桥和导向系统
23
6.2.4 控制室
24
6.2.5 带材运输和转运设备
25
6.2.6 开卷设备
26
6.2.7 剪切机和废料或样品转运设备
27
6.2.8 带材导向和输送设备
28
6.2.9 带材活套
29
6.2.10 带材导向系统
30
6.2.11 带材检查台
31
6.2.12 卷取设备
32
6.2.13 带材拼接系统
32
6.2.14 涂油系统
34
6.2.15 测量设备和显示装置
35
6.2.16 带材的喷码设备
36
6.2.17 打捆机、提升机、步进梁等包装设备
38
6.3 精整与处理设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施
39
6.3.1 总述
39
6.3.2 液压和气动设备
39
6.3.3 天桥、过桥和导向系统
39
6.3.4 控制室
39
6.3.5 纵切设备
39
6.3.6 多辊多重板带矫直机
41
6.3.7 定尺横切设备
41
6.3.8 收集堆垛设备
42
6.3.9 退火炉
43
6.3.10 平整机和/或光整机
44
6.3.11 酸洗设备
45
6.3.12 预处理设备
48
6.3.13 热浸设备
51
6.3.14 电镀设备
59
6.3.15 拉伸矫直机
62
6.3.16 辊涂有机涂层设备
62
6.3.17 化学后处理设备
64
6.4 特殊安全要求或措施
67
6.4.1 总述
68
6.4.2 点动控制装置
68
6.4.3 机械限制装置
68
6.4.4 接近带材的检查
68
6.5 安全要求的降噪
68
6.5.1 设计源头降噪
68
6.5.2 通过保护措施降噪
69
6.5.3 通过信息降噪
69
6.5.4 噪声源和降噪措施举例
69
7 安全要求和/或措施的核查
71
8 使用信息
71
8.1 安全标志和报警装置
71
8.2 标记
71
8.3 指导手册
71
8.3.1 总述
71
8.3.2 识别信息
71
8.3.3 详细信息/说明
72
8.3.4 操作
72
8.4 维护手册
73
附录A（资料性附录） 典型的解决方案
74
A.1 操作模式示例
74
A.2 移动平台
75
A.3 走道防护示例1
75
A.4 走道防护示例2
76
A.5 检查台（水平）防护示例
76
A.6 带门、保护锁和顶盖保护的检查台示例
77
A.7 电镀段示例
77
A.8 电镀生产线图解视图
78
A.9 法兰盖示例
78
A.10 涂辊清洗时的反向旋转示例
79
附录B（规范性附录） 电气设备的安全要求和/或措施
80
B.1 总述
80
B.2 控制系统的特殊要求
80
B.3 停车的特殊要求
80
B.3.1 停止功能/急停功能
80
B.3.2 机械设备的具体危险
81
B.3.3 停止功能的选择
81
B.3.4 急停区域
81
B.3.5 停止功能
81
附录C（资料性附录） 板带精整与处理生产线制造商维护安全规程举例
83
C.1 缺乏规程造成的危险
83
C.2 对动作中的设备进行视觉和听觉检查造成的危险
83
C.3 维护时意外动作造成的危险
83
C.4 停止期间保护措施禁用时工作带来的危险
83
C.5 使用有害物质造成的危险
84
C.6 工厂重启带来的危险
84
索引
85
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