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SYT7042-2016
1
前言
4
1 范围
5
2 规范性引用文件
5
3 术语和定义
7
4 符号和缩略语
7
4.1 符号
7
4.2 缩略语
8
5 制造要求
8
5.1制造工艺
8
5.2 冷扩径
8
5.3 材料要求
8
5.4 热处理
9
5.5 对接管
9
5.6 可追溯性
9
5.7 表面清洁状态
9
5.8 制造工艺确认
9
5.9 评价试验
9
5.10 首批检验
9
5.11 生产过程控制试验
9
6 性能要求
9
6.1 化学性能
9
6.2 金相组织
11
6.3 常规力学性能
11
6.4 静水压试验
18
6.5 购方检验
20
6.6 试验的种类及频次
20
7 尺寸、重量、长度和管端加工
20
7.1 总则
20
7.2 直径
20
7.3 不圆度
21
7.4 壁厚
22
7.5 重量
22
7.6 长度
22
7.7 直度
23
7.8 管端加工
23
8 外观及工艺质量检查
23
8.1 外观检查
23
8.2 工艺质量
24
9 无损检测
25
9.1 无损检测人员专业检测资格要求
25
9.2 检验的标准做法
26
9.3 钢管焊缝无损检测方法
26
9.4 钢管的分层无损检测
30
9.5 钢管管端的非分层缺陷的无损检测
31
9.6 剩磁测量要求
32
9.7 缺陷钢管的处理
32
10 标志和保护性涂层
33
10.1 标志
33
10.2 保护性涂层
34
11 文件、装运及管端保护
34
11.1 质量证明书
34
11.2 钢管装运
35
11.3 钢管堆放
35
11.4 管端保护
36
12 工厂资质和质量控制
37
12.1 钢管生产厂资质
37
12.2 钢管制造商质量控制
37
附录A （资料性附录）压缩和弯曲载荷模式下的临界屈曲应变
38
附录B （规范性附录）单炉、小批量试制及检验程序
39
附录C （规范性附录）首批检验
41
附录D （规范性附录）钢管生产过程控制试验
42
附录E （规范性附录）时效试验方法的规定
45
附录F （规范性附录）缺陷的补焊
46
附录G （规范性附录）焊接工艺评定
47
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