• GB-T12224-2015
  • 1 范围
  • 2 规范性引用文件
  • 3 压力-温度额定值
  • 3.1 概述
  • 3.2 额定温度
  • 3.3 温度影响
  • 3.4 法兰连接阀门额定值使用说明
  • 3.5 偏差
  • 3.6 多种材料等级
  • 3.7 局部运行条件
  • 4 标志
  • 5 材料
  • 5.1 概述
  • 5.2 材料选择
  • 5.3 防静电要求
  • 5.4 除掉端法兰
  • 6 设计要求
  • 6.1 阀体设计
  • 6.2 端部尺寸
  • 6.3 辅助连接件
  • 6.4 阀门组件
  • 6.5 阀杆
  • 6.6 安装限制
  • 6.7 对夹式阀门
  • 7 压力试验
  • 7.1 壳体试验
  • 7.2 密封试验
  • 7.3 表面防护
  • 8 对特殊压力级阀门的要求
  • 8.1 范围
  • 8.2 概述
  • 8.3 要求的检测
  • 8.4 缺陷清除及修复
  • 附录A (规范性附录) 限定压力级阀门的要求
  • A.1 概述
  • A.2 压力-温度额定值
  • A.3 阀门标志
  • A.4 阀体设计要求
  • 附录B(规范性附录) 最小壁厚的基本公式
  • B.1 最小壁厚公式
  • B.2 最小壁厚设计值
  • 附录C(资料性附录) 阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系
  • 附录D(资料性附录) 压力-温度额定值的确定方法
  • D.1 概述
  • D.2 标准压力级额定值的确定方法
  • D.3 特殊压力级额定值的确定方法
  • D.4 中间压力等级Class额定值的确定方法
  • D.5 最大额定值
  • 参考文献
  • 图1 辅助连接位置的表示方法
  • 图2 蝶阀阀体
  • 图3 阀体颈部
  • 图4 承插焊接和螺纹连接端部尺寸
  • 图5 辅助连接壳体螺纹有效长度
  • 图6 辅助连接的壳体承插焊
  • 图7 辅助连接的对焊
  • 图8 辅助连接用凸台的外接圆直径
  • 图9 闸阀阀体(自密封阀盖)
  • 图10 Y型截止阀阀体(自密封阀盖)
  • 图11 角阀阀体(自密封阀盖)
  • 图12 下弯阀体(自密封阀盖)
  • 图13 闸阀阀体(法兰连接的阀盖)
  • 图14 截止阀阀体(法兰连接的阀盖)
  • 图15 蝶阀阀体
  • 图16 旋塞阀阀体
  • 图17 管道闸阀阀体(自密封阀盖)
  • 图18 蝶形阀盖
  • 图19 盖板
  • 图A.1 限定压力级阀体应力区的界限
  • 表1A Class系列钢制阀门承压件常用材料
  • 表1B PN 系列钢制阀门承压件常用材料
  • 表2-1A~表2-28A Class系列阀门标准压力级压力-温度额定值
  • 表2-1B~表2-28B Class系列阀门特殊压力级压力-温度额定值
  • 表2-29A~表2-71A PN 系列阀门标准压力级压力-温度额定值
  • 表2-29B~表2-71B PN 系列阀门特殊压力级压力-温度额定值
  • 表3A Class系列阀门壳体最小壁厚tm
  • 表3B PN 系列阀门壳体最小壁厚tm
  • 表4 阀门焊接端内径尺寸偏差
  • 表5 承插焊和螺纹连接端部最小壁厚
  • 表6A Class系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸
  • 表6B PN 系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸
  • 表7 辅助连接壳体螺纹最小有效长度
  • 表8 辅助连接壳体承插焊接有关尺寸
  • 表9 辅助连接壳体凸台外接圆直径
  • 表10 辅助连接件规格
  • 表11 阀门壳体试验最小持续时间
  • 表12 可以用不小于0.55MPa气体进行密封试验的阀门
  • 表13 阀门密封试验最小持续时间
  • 表A.1 材料系数y
  • 表B.1 最小壁厚的基本公式
  • 表C.1 Class系列阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系
  • 表D.1 压力-温度行列
  • 表D.2 Class级-直径行列
  • 表D.3 标准压力级阀门最高额定值pca
  • 表D.4 特殊压力级阀门最高额定值pcb