• GB16171-2012
  • 1 范围
  • 2 规范性引用文件
  • 3 术语和定义
  • 4 基本参数和型号编制方法
  • 4.1 基本参数
  • 4.2 型号编制方法
  • 5 要求
  • 5.1 系统
  • 5.2 灭火剂瓶组
  • 5.3 驱动气体瓶组
  • 5.4 容器
  • 5.5 容器阀
  • 5.6 喷嘴
  • 5.7 选择阀
  • 5.8 单向阀
  • 5.9 集流管
  • 5.10 连接管
  • 5.11 安全泄放装置
  • 5.12 驱动装置
  • 5.13 控制盘
  • 5.14 检漏装置
  • 5.15 信号反馈装置
  • 5.16 低泄高封阀
  • 5.17 管路、管件
  • 5.18 吊钩、支架
  • 6 试验方法
  • 6.1 试验要求
  • 6.2 外观、基本参数、材料检查
  • 6.3 液压强度试验
  • 6.4 气密性试验
  • 6.5 超压试验
  • 6.6 工作可靠性试验
  • 6.7 最大最小工作压力下动作试验
  • 6.8 等效长度试验
  • 6.9 盐雾腐蚀试验
  • 6.10 二氧化硫腐蚀试验
  • 6.11 应力腐蚀试验
  • 6.12 振动试验
  • 6.13 温度循环泄漏试验
  • 6.14 瓶组倾倒冲击试验
  • 6.15 安全泄放装置动作试验
  • 6.16 手动操作试验
  • 6.17 喷嘴流量特性试验
  • 6.18 喷嘴耐热和耐压试验
  • 6.19 喷嘴耐热和耐冷击试验
  • 6.20 全淹没喷嘴喷射特性试验
  • 6.21 架空型喷嘴喷射特性试验
  • 6.22 槽边型喷嘴喷射特性试验(槽边型喷头的临界飞溅流量和保护面积的关系)
  • 6.23 喷嘴耐冲击试验
  • 6.24 喷嘴保护帽试验
  • 6.25 单向阀开启压力试验
  • 6.26 低泄高封阀关闭压力试验
  • 6.27 热空气老化试验
  • 6.28 耐电压性能试验
  • 6.29 绝缘电阻试验
  • 6.30 电源试验
  • 6.31 连接管低温试验
  • 6.32 控制、报警功能检查
  • 6.33 高低温试验
  • 6.34 压力显示器基本性能试验
  • 6.35 压力显示器交变负荷试验
  • 6.36 信号反馈装置触点接触电阻试验
  • 6.37 称重装置过载试验
  • 6.38 信号反馈装置工作可靠性试验
  • 6.39 吊钩、支架承载能力试验
  • 6.40 系统试验
  • 7 检验规则
  • 7.l 检验分类、检验项目和试验程序
  • 7.2 抽样方法和样品数量
  • 7.3 检验结果判定
  • 8 使用说明书编写要求
  • 附录Λ (规范性附录) 系统试验程序及样品数量
  • 附录B(规范性附录) 灭火剂瓶组试验程序及样品数量
  • 附录C(规范性附录) 驱动气体瓶组试验程序及样品数量
  • 附录D(规范性附录) 容器试验程序及样品数量
  • 附录E(规范性附录) 容器阀试验程序及样品数量
  • 附录F(规范性附录) 喷嘴试验程序及样品数量
  • 附录G(规范性附录) 选择阀试验程序及样品数量
  • 附录H(规范性附录) 单向阀试验程序及样品数量
  • 附录I(规范性附录) 集流管试验程序及样品数量
  • 附录J(规范性附录) 连接管试验程序及样品数量
  • 附录K(规范性附录) 安全泄放装置试验程序及样品数量
  • 附录L(规范性附录) 驱动装置试验程序及样品数量
  • 附录M(规范性附录) 控制盘试验程序及样晶数量
  • 附录N(规范性附录) 称重装置试验程序及样品数量
  • 附录P(规范性附录) 压力显示器试验程序及样品数量
  • 附录Q(规范性附录) 液位测量装置试验程序及样品数量
  • 附录R(规范性附录) 信号反馈装置试验程序及样品数量
  • 附录S(规范性附录) 管路、管件试验程序及样品数量
  • 附录T(规范性附录) 吊钩、支架试验程序及样品数量
  • 附录U(规范性附录) 低泄高封阀试验程序及样品数量