GB7674-2008
1 概述
1.1 范围
1.2 规范性引用文件
2 正常和特殊使用条件
2.1 正常使用条件
2.2 特殊使用条件
3 术语和定义
4 额定值
4.1 设备的额定电压（Ur）
4.2 额定绝缘水平
4.3 额定频率(fr)
4.4 额定电流和温升
4.5 额定短时耐受电流（Ik）
4.6 额定峰值耐受电流(Ip)
4.7 额定短路持续时间(tk）
4.8 合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压（Ua）
4.9 合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电惊频率
4.10 绝缘和/或操作用压缩气源的额定压力
5 设计与结构
5.1 开关设备和控制设备中液体的要求
5.2 开关设备和控制设备中气体的要求
5.3 开关设备和控制设备的接地
5.4 辅助和控制设备
5.5 动力操作
5.6 储能操作
5.7 不依赖人力的操作
5.8 脱扣器操作
5.9 低压力和高压力闭锁和监控装置
5.10 铭牌
5.11 联锁装置
5.12 位置指示
5.13 外壳的防护等级
5.14 爬电距离
5.15 气体和真空的密封性
5.16 液体的密封性
5.17 易燃性
5.18 电磁兼容性CEMC)
5.101 压力配合
5.102 内部故障
5.103 外壳
5.104 隔板
5.105 压力释放
5.106 噪声
5.107 界面
5.108 腐蚀
5.109 伸缩节
5.110 观察窗
6 型式试验
6.1 概述
6.2 绝缘试验
6.3 无线电干扰电压（r.i.v）试验
6.4 回路电阻测量
6.5 温升试验
6.6 短时耐受电流和峰值附受电流试验
6.7 防护的验证
6.8 气体密封性试验和气体状态测量
6.9 电磁兼容性试验（EMC）
6.10 辅助和控制回路的附加试验
6.101 关合和开断能力的验证
6.102 机械和环境试验
6.103 外壳的验证实验
6.104 隔板的压力试验
6.105 内部故障电弧条件下的试验
6.106 绝缘子试验
6.107 接地连接的腐蚀性试验
7 出厂试验
7.1 主回路的绝缘试验
7.2 辅助和控制回路的试验
7.3 主回路电阻的测量
7.4 密封性试验和气体状态检查
7.5 设计和外观检查
7.101 外壳的压力试验
7.102 机械操作试验
7.103 控制机构中辅助回路、设备和联锁的试验
7.104 隔板的压力试验
8 开关设备和控制设备选用导测
9 随询问单、标书和订单提供的资料
9.101 询问单和订单的资料
9.102 标书的资料
10 运输、储存、安装、运行和维护
10.1 运输、储存和安装的条件
10.2 安装
10.3 运行
10.4 维护
11 安全性
12 环境方面
附录A (规范性附录〉范围E 三极封闭的GIS 的绝缘试验的试验程序
A.1 三极在一个GIS 外壳内的绝缘试验程序
A.2 试验要求的施加
附录B (规范性附录）内部故障电弧条件下气体绝缘金属封闭开关设备的试验方法
B.1 简介
B.2 短路电流电弧试验
B.2.1 试验布置
B.2.2 施加的电流和电压
B.2.3 试验程序
B.2.4 试验的评估
B.2.5 试验报告
B.2.6 试验结果的扩展
B.3 计算和独立试验的组合验证
附录C (规范性附录）有关现场试验技术的和实际要考虑的事项
C.1 试验电压发生器
C.2 放电定位
C.3 特殊试验程序
C.3.1 降低电压下的试验
C.3.2 降低气体密度下的试验
C.4 局部放电测量
C.5 电气调整
C.6 重复性试验
C.6.1 概述
C.6.2 推荐的程序
C.7 局部放电探测方法
C.7.1 概述
C.7.2 符合GB/T7354的传统方法
C.7.3 VHF/UHF 法
C.7.4 声学法
C.7.5 声学法和VHF/UHF 法的灵敏度验证
附录D (资料性附录) 内部故障相关的计算
D.l 内部故障引起的压力升高的计算
附录E (资料性附录) 询问单、标书和订单需给出的资料
E.l 简介
E.2 正常和特殊使用条件
E.3 额定值
E.4 设计与结构
E.5 母线管
E.6 断路器
E.7 隔离开关和接地开关
E.8 套管
E.9 电缆连接
E.10 变压器连接
E.ll 电流互感器
E.12 电压互感器
E.13 询问单和标书的资料
参考文献
图101 压力配合
图102 外壳和充气隔室布置示例
表101 GIS 使用条件的参照表
表102 额定电压范围I 的优先选用额定绝缘水平
表103 额定电压范围H 的优先选用额定绝缘水平
表104 性能判据
表105 型式试验分组示例
表106 测量局部放电量的试验电压
表107 现场试验电压
表A.101 252kV以上的操作冲击试验条件
