GB/T26978.2-2011
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 材料
4.1 概述
4.2 温度
4.2.1 最低设计温度
4.2.2 气象资料
4.2.3 金属设计温度
4.3 主液体容器和次液体容器
4.3.1 钢材选择
4.3.2 夏比Ⅴ型缺口冲击试验要求
4.3.3 合格证
4.4 蒸发气容器/外罐
4.4.1 板材及结构部分的材料
4.4.2 合格证
4.5 其他构件
4.5.1 螺栓
4.5.2 附件
4.5.3 管道构件
5 设计
5.l 设计原理
5.1.1 总则
5.1.2 许用应力
5.1.3 极限状态理论
5.2 主液体容器和次液体容器
5.2.1 单容罐、双容罐和全容罐
5.2.2 薄膜罐
5.3 蒸发气容器(外罐)
5.3.1 单容罐、双容罐和全容罐
5.3.2 薄膜罐
5.4 吊顶
5.5 管嘴
5.5.1 概述
5.5.2 管嘴荷载
5.5.3 罐壁管嘴
5.5.4 罐壁管嘴焊接的详细要求
5.5.5 罐顶上的管嘴
5.5.6 法兰钻孔
5.5.7 管嘴焊后热处理
5.6 主和次容器的罐底连接
5.7 容器之间的连接
5.8 其他细节
5,8.1 罐体锚固系统
5.8.2 铭牌
6 制造
6.1 材料的处理
6.2 板材准备和允许误差
6.2.1 罐壁板
6.2.2 环形板
6.2.3 管嘴
6.2.4 加强板
6.3 允许误差
6.3.1 基础的周边允许误差
6,3.2 基础的其他表面允许误差
6.3.3 罐底板允许误差
6.3.4 罐壁与罐底的连接
6.3.5 圆度
6.3.6 板材的局部变形
6.3.7 焊缝处的局部变形
6.3.8 竖直允许误差
6.3.9 板材的不平行度允许误差
6.3.10 薄膜系统的允许误差
6.4 罐顶
6.5 临时附件
7 焊接工艺
7.1 概述
7.2 焊接工艺评定(WPAR)的要求
7.3 冲击试验
7.4 9%镍钢
7.5 焊工与焊接操作工
7.5.1 单容罐、双容罐和全容罐
7.5,2 薄膜罐
7.6 产品试板
7.6.1 单容罐、双容罐和全容罐
7.6.2 薄膜罐
8 焊接
8.1 定位焊缝与临时焊缝
8.2 气候条件
8.3 预热
8.4 焊后热处理
9 检验
9.1 无损检测(NDE)人员的资质
9.2 检验程序
9.3 检验的类型
9.3.1 材料检验
9.3.2 焊缝的检验范围
9.4 目视检验
9.5 着色渗透检验
9.6 磁粉检验
9.7 真空箱检查
9.8 氨渗漏试验
9.9 肥皂液检查
9.9.1 概述
9.9.2 罐壁与罐底之间的双面角焊缝
9.9.3 加强板
9.9.4 罐顶
9.10 射线检查
9.11 超声波检验
9.12 验收标准
9.12.1 射线检查
9.12.2 超声波检验
9.13 水平焊缝中不可接受的缺陷
9.13.1 概述
9.13.2 自动焊
9.13.3 手工焊
9.14 研磨后可接受的局部变薄
附录A(资料性附录) 薄膜上的荷载
附录B(资料性附录) 确定薄膜上的荷载与疲劳曲线
附录NA(资料性附录) 本部分与EN 14620-2:2O06技术性差异及其原因
参考文献
