GB/T29169-2012
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 符号和缩略语
4.1 符号
4.2 缩略语
5 一致性
5.1 检测基础
5.2 结果的可重复性
5.3 订货信息
6 质量保证
6.1 概述
6.2 校验与操作程序
6.3 设备描述
6.4 人员资质
6.5 证明系统检测人工缺陷能力的动态检测数据
6.6 报告
7 检测人员的资格鉴定
7.1 概述
7.2 书面记录
7.3 资格要求
7.4 培训要求
7.5 考核
7.6 资历
7.7 资格复审
7.8 文件
7.9 无损检测人员的认证
8 通用检测程序
8.1 概述
8.2 工作场地的要求
8.3 工作场地的文件
8.4 检测前的程序
8.5 钻杆和钻杆接头的分级标志
8.6 检测完成后的程序
9 通用的无损检测方法要求
9.1 概述
9.2 设备
9.3 照明
9.4 磁粉检测设备
9.5 超声检测设备
9.6 电磁检测装置
10 钻柱构件的检测与分级
10.1 管体——全长范围目视检测
10.2 管体——外径测量
10.3 管体——超声波测厚
10.4 管体——全长范围电磁检测
10.5 管体——全长范围横向缺欠和壁厚的超声检测
10.6 管体——全长范围横向缺欠、纵向缺欠和壁厚的超声检测
10.7 钻杆管体——关键区域外表面的磁粉检测
10.8 钻杆管体——关键区域外表面的双向磁粉检测
10.9 管体——全长范围壁厚减薄检测
10.10 管体——关键区域的超声检测
10.11 管体——截面面积计算
10.12 管体——文件审查(可追溯性)
10.13 管体——评价和分级
10.14 钻杆接头
10.15 钻杆接头——内螺纹接头胀大和外螺纹接头伸长的检查
10.16 拒收的钻杆接头的修复
10.17 钻杆接头——内、外螺纹接头外径和偏磨检查
10.18 钻杆接头——内、外螺纹接头的外径测量和偏磨检查
10.19 钻杆接头——内、外螺纹接头大钳夹持区间检查
10.20 钻杆接头——内、外螺纹接头大钳夹持区间测量
10.21 钻杆接头——外螺纹磁粉检测
10.22 钻杆接头——内螺纹磁粉检测
10.23 钻杆接头——外螺纹接头内径测量
10.24 钻杆接头——外表面热裂纹的磁粉检测
10.25 钻杆接头——外表面热裂纹的双向湿磁粉检测
10.26 钻杆接头——扩锥孔深度、外螺纹连接根部长度和密封台肩宽度测量
10.27 下部钻具组合螺纹连接——目视检测台肩倒角、密封台肩、螺纹和应力分散结构
10.28 下部钻具组合——测量内螺纹接头外径、外螺纹接头内径、扩锥孔直径和基准标记位置
10.29 下部钻具组合——倒角直径检查
10.30 下部钻具组合——倒角直径测量
10.31 下部钻具组合——内螺纹和外螺纹的磁粉检测
10.32 下部钻具组合螺纹连接——外螺纹和内螺纹的液体渗透检测
10.33 下部钻具组合——应力分散结构的尺寸测量
10.34 扩锥孔深度、外螺纹长度和外螺纹连接根部长度的测量
10.35 钻铤——目视检测全长范围内外表面、标记、鱼颈长度和大钳夹持区间长度
10.36 钻铤吊卡槽和卡瓦槽的磁粉检测
10.37 钻挺吊卡槽和卡瓦槽的测量
10.38 短节(目测内、外表面) 、鱼颈长度、截面过渡曲率半径和标记
10.39 浮间内孔槽测量
10.40 短节的磁粉检测——全长范围内表面和外表面
10.41 加重钻杆——目视检测全长范围内表面、外表面、标记和大钳夹持区间
10.42 方钻杆的目视检测及磨损形式报告
10.43 方钻杆关键区域的磁粉检测
10.44 方钻杆驱动段全长范围的磁粉检测
10.45 稳定器(目测内、外表面) 、鱼颈长度、扶正棱状况、环规和标记
10.46 稳定器扶正棱底部裂纹的磁粉检测
10.47 功能测试
10.48 稳定器扶正棱底部裂纹的双向湿磁粉检测
10.49 目视检测震击器(钻井和打捞) 、加速器和震击器短节
10.50 维护检查
10.51 按照制造商要求进行磨损区域的尺寸测量
10.52 制造商对在用工具设计的测试
10.53 MWD/LWD——外观检查，内表面、外表面、标记、耐磨带和涂层
10.54 井下动力钻具——外观检查，内表面、外表面、标记、耐磨带和涂层
10.55 扩孔器、刮刀、扩眼器——外观检查，内表面、外表面、标记、耐磨带和涂层
10.56 旋转导向钻具——外观检查， 内表面、外表面、标记和耐磨带
10.57 全长通径
10.58 专利工具的检测
10.59 耐磨带的检测
10.60 钻杆接头外表面和外螺纹内表面的横向磁粉检测
10.61 钻杆管体——关键区域内表面的磁粉检测
10.62 钻杆管体——关键区域内表面的双向磁粉检测
10.63 API 外加厚螺纹连接检测
11 钻杆材料的试验与材料质量分级
11.1 概述
11.2 钻杆材料性能试验
11.3 钻杆材料质量分级方法
11.4 钻杆材料质量等级的标记
附录A (规范性附录) 制造商(OEM)的要求
附录B (规范性附录) 产品和服务等级要求的和附加的检测
附录C (规范性附录) 国际单位制表
附录D (资料性附录) 美国惯用单位制表
附录E (规范性附录) 检测等级导则
附录F (资料性附录) 专利钻柱螺纹连接的检测
附录G (资料性附录) 在用作业管柱专利连接螺纹的检测
附录H (规范性附录) 钻杆材料质量的分级
附录I (资料性附录) 钻杆材料低倍组织酸蚀试验方法
附录J (规范性附录) 钻柱构件的检测周期
参考文献
