GB/T21446-2008
1 范围
2 规范性引用文件
3 量、术语和定义
3.1 量
3.2 术语和定义
4 测量的一般要求
4.1 节流装置
4.2 气流条件
4.3 标准参比条件
5 安装要求
5.l 总则
5.2 直管段条件
5.3 直管段长度及布置要求
5.4 流动调整器
5.5 孔板夹持器的安装
5.6 装配和垫片
5.7 参数测量和信号引线
6 孔板的结构形式和技术要求
6.1 孔板
6.2 孔板夹持器
7 检验要求
7.1 节流装置的几何检验
7.2 系数检定和在线校准
8 天然气流量测量原理和计算方法
8.1 测量原理
8.2 测量使用范围
8.3 天然气流量计算方法
8.4 天然气流量计算和系数参数确定
8.5 取值方法和数据修约
8.6 孔板流量计计量系统
9 天然气流量测量的不确定度估算
9.1 不确定度定义
9.2 不确定度的实际估算
附录A(规范性附录) 天然气主要物理参数确定和流量计算常用表
A.1 主要物理参数确定
A.2 天然气流量计算常用表
附录B(资料性附录) 流动调整器性能测试
B.l 说明
B.2 标准装置的评定测试要求
B.3 流动调整器性能测试和评价
附录C(资料性附录) 参数测量及信号引线
C.1 测量仪表选用规定
C.2 温度测量安装规定
C.3 压力及差压测量规定
C.4 取压孔设置规定
C.5 导压管规定
C.6 差压信号管路的安装
附录D(资料性附录) 节流装置在使用中出现部分偏离标准规定的处理
D.1 说明
D.2 孔板开孔直角人口边缘尖锐度受磨蚀的处理
D.3 测量管内壁粗糙度受磨蚀的处理
D.4 管道内壁粗糙度的流体实验确定
附录E(资料性附录) 天然气孔板流量计计量系统的在线校准
E.1 在线校准
E.2 在线校准用标准流量计装置
E.3 在线校准系数Mf
E.4 在线校准的不确定度估算
附录F(资料性附录) 天然气流量计算和设计计算实例
F.1 天然气流量计算实例
F.2 孔板开孔直径设计计算实例
F.3 差压量程设计计算实例
F.4 不确定度估算
附录G(资料性附录) 天然气流量计算和设计计算程序框图
G.1 说明
G.2 迭代计算格式
G.3 计算机计算程序框图
附录H(资料性附录) 天然气流量计算机系统基本技术要求
H.1 流量计算机系统运用的一般原则
H.2 流量计算机系统构成
H.3 流量计算机系统基本技术要求
H.4 流量计算机系统的不确定度
图1 节流装置的组成和安装示意图
图2 β1=0.6直通径阀门全开安装平面图
图3 安装示例
图4 19 管束流动调整器
图5 单独弯头下游安装 19 管束流动调整器实例
图6 Zanker整流板
图7 标准孔板
图8 孔板平直度测量
图9 法兰取压孔板夹持器
图10 角接取压孔板夹持器
图B.1 雪夫隆旋流器
图C.1 取压孔位置图
图C.2 差压仪表装在节流装置上方(无腐蚀介质)
图C.3 差压仪表装在节流装置下方(无腐蚀介质)
图C.4 差压仪表装在节流装置上方(含腐蚀介质)
图C.5 差压仪表装在节流装置下方(含腐蚀介质)
图G.1 流量计算程序框图
图G.2 孔板开孔直径计算程序框图
图G.3 差压量程计算程序框图
表1 量和单位的名称及符号
表2 孔板与阻流件之间所允许的直管段长度(无流动调整器，数值以管内径 D 的倍数表示)
表3 孔板与 19 管束流动调整器之间所允许的直管段长度(阻流件与孔板的距离为 Lz,数值以管内径 D 的倍数表示)
表4 孔径、管内径、直径比和雷诺数限值表
表5 104Ra/D 的最大值
表6 104Ra/D 的最小值
表7 系数参数最少有效数字位数取值表
表A.1 流出系数 C 值表
表A.2.1 用 GB/T17747.2 计算的超压缩系数 Ｆｚ 值表(以附录 Ｆ 天然气组分为例)
表A.2.2 用 AGA NX-19 计算的超压缩系数 Ｆｚ 值表(以Ｇｚ =0.600;Ｖｃ=0%;Ｖｎ=0%为例)
表A.3 天然气常用组分的摩尔质量、摩尔发热量、求和因子和压缩因子表
表A.4 金属材料(20℃～100℃) 的线膨胀系数值表
表A.5 不同压力和温度下甲烷动力黏度 μ 值表
表A.6 不同压力和温度下甲烷 Cρ 及 Cｖ 值表
表A.7 钢管内壁等效绝对粗糙度 K 值表
表A.8 常用隔离液种类及其性质表
表C.1 导压管长度和内径表
表D.l ｂｋ与rｋ/d 的关系
表D.2 标准孔板γ0 的值表
表F.1 天然气的组分
表F.2 天然气流量计算顺序和有效数字位数取值表
表G.1 流量迭代计算和能量计算格式
表G.2 孔板开孔直径迭代计算格式
表G.3 差压量程迭代计算格式
