GB/T20173-2013
1 范围
2 规范性引用文件
3 符合性
3.1 测量单位
3.2 圆整
3.3 符合标准
3.4 需要验证的过程
4 术语和定义
5 符号和缩略语
5.1 符号
5.2 缩略语
6 阀门的类型和结构
6.1 阀门的类型
6.2 阀门的结构
7 设计
7.1 设计标准和计算
7.2 额定压力值和额定温度值
7.3 尺寸
7.4 结构长度
7.5 阀门操作
7.6 清管
7.7 阀门端部
7.8 泄压
7.9 旁通、泄压和排空口
7.10 注脂位置
7.11 泄放、排空和注脂管
7.12 泄放、排空和注脂阀
7.13 手轮和扳手(手柄)
7.14 锁紧装置
7.15 关闭件的位置
7.16 位置指示器
7.17 限位装置
7.18 驱动装置和阀杆加长装置
7.19 吊装
7.20 传动链
7.21 阔杆防飞出设计
7.22 耐火型式试验
7.23 防静电装置
7.24 设计文件
7.25 设计文件审查
8 材料
8.1 材料规范
8.2 适用性
8.3 锻件
8.4 成分限定
8.5 冲击韧性试验要求
8.6 螺栓
8.7 酸性工况
8.8 泄放口和排气口的连接
8.9 热处理资格
9 焊接
9.1 评定
9.2 冲击试验
9.3 硬度试验
9.4 修理焊接
10 质量控制
10.1 无损检测要求
10.2 测量与试验设备
10.3 检验和试验人员资格
10.4 修理焊接的无损检测
10.5 焊接端无损检测
10.6 铸件的目视检验
11 压力试验
11.1 总则
11.2 上密封试验
11.3 壳体的静水压试验
11.4 阀座的静水压试验
11.5 排空、泄放和注脂管的试验
11.6 排空
12 涂漆
13 标志
14 发运准备
15 文件
附录A(资料性附录) 订购指南
附录B(规范性附录) 无损检测的要求
附录C(规范性附录) 补充试验要求
附录D(资料性附录) 补充文件要求
附录E(资料性附录) 热处理设备的推荐做法
附录F(资料性附录) 壳体静水压延长试验要求和司法管辖内的管道系统阀门的记录保存期
附录G(资料性附录) 管道阀门的质量规范级别
参考文献
