GB/T9711-2017
1 范围
2 一致性
2.1 计量单位
2.2 圆整
2.3 对本标准的符合性
3 规范性引用文件
4 术语和定义
5 符号和缩略语
5.1 符号
5.2 缩略语
6 钢管等级、钢级和交货状态
6.1 钢管等级和钢级
6.2 交货状态
7 由购方提供的信息
7.1 一般信息
7.2 附加信息
8 制造
8.1 制造工艺
8.2 要求确认的工序
8.3 原料
8.4 定位焊缝
8.5 组合焊（COW）管焊缝
8.6 埋弧焊（SAW）管焊缝
8.7 双缝钢管焊缝
8.8 电焊（EW）和激光焊（LW）管焊缝处理
8.8.1 PSL1电焊（EW）管
8.8.2 激光焊（LW）管和PSL2高频焊（HFW）管
8.9 冷定径和冷扩径
8.10 钢带（卷）/钢板对头焊缝
8.11 对接钢管
8.12 热处理
8.13 追溯性
9 验收极限
9.1 总则
9.2 化学成分
9.3 拉伸性能
9.4 静水压试验
9.5 弯曲试验
9.6 压扁试验
9.7 导向弯曲试验
9.8 PSL2钢管夏比V型缺口（CVN）冲击试验
9.8.1 总则
9.8.2 管体试验
9.8.3 钢管焊缝和热影响区（HAZ）试验
9.9 PSL2焊管落锤撕裂（DWT）试验
9.10 表面状况、缺欠和缺陷
9.10.1 总则
9.10.2 咬边
9.10.3 电弧烧伤
9.10.4 分层
9.10.5 几何尺寸偏差
9.10.6 硬块
9.10.7 其他表面缺欠
9.11 尺寸、质量和偏差
9.11.1 尺寸
9.11.2 单位长度质量
9.11.3 直径偏差、壁厚偏差、长度偏差和直度偏差
9.12 管端加工
9.12.1 总则
9.12.2 加工有螺纹的管端（仅对PSL1）
9.12.3 承口端（仅适用于PSL1）
9.12.4 特殊接箍用管端加工（仅适用于PSL1）
9.12.5 平端
9.13 焊缝偏差
9.13.1 钢带/钢板边缘间的径向偏移（错边）
9.13.2 毛刺或焊缝高度
9.13.3 埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管的焊偏
9.14 质量偏差
9.15 PSL2钢管焊接性
10 检验
10.1 检验类型和检验文件
10.1.1 总则
10.1.2 PSL1钢管检验文件
10.1.3 PSL2钢管检验文件
10.2 特定检验
10.2.1 检验频次
10.2.2 产品分析的试块和试样
10.2.3 力学性能试验的试块和试样
10.2.4 试验方法
10.2.5 宏观检验和金相检验
10.2.6 静水压试验
10.2.7 外观检查
10.2.8 尺寸检测
10.2.9 称重
10.2.10 无损检验
10.2.11 重新处理
10.2.12 复验
11 标志
11.1 总则
11.2 钢管标志
11.3 接箍标志
11.4 多钢级钢管标志
11.5 螺纹标识和证明
11.6 钢管加工厂标志
12 涂层和螺纹保护器
12.1 涂层和内衬
12.2 螺纹保护器
13 记录
14 钢管装载
附录A（规范性附录） 对接钢管规范
附录B（规范性附录） PSL2钢管制造工艺评定
附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理
附录D（规范性附录） 补焊工艺
附录E（规范性附录） 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验
附录F（规范性附录） 接箍要求（仅对PSL1）
附录G（规范性附录） 抗延性断裂扩展的PSL2钢管
附录H（规范性附录） 酸性服役条件PSL2钢管的订购
附录I（规范性附录） 过出油管（TFL）的订购
附录J（规范性附录） 海上服役条件PSL2钢管的订购
附录K（规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验
附录L（资料性附录） 相关国内外标准对照
附录M（资料性附录） 落锤撕裂（DWT）试验异常断口评价推荐作法
附录N（资料性附录） 本标准与ISO3183:2012的技术性差异及其原因
参考文献
