SY_T 10044-2002
第一部分 尺寸确定和选择
第1章 引言
1.1 范围
1.2 术语的定义
1.2.1 压力泄放装置
1.2.2 压力泄放装置的尺寸特性
1.2.3 压力泄放装置的操作特性
第2章 压力泄放装置
2.1 概述
2.2 弹簧加载式压力泄放阀
2.2.1 安全阀
2.2.2 泄放阀
2.2.3 安全泄放阀
2.2.4 压力泄放阀
2.3 导阀控制的压力泄放阀
2.4 爆破片装置
2.5 爆破片
2.5.1 概述
2.5.2 爆破片的型式
2.5.3 爆破片的应用
2.5.4 爆破片装置专门术语
2.6 爆破片和压力世放阀的组合件
2.6.1 概
2.6.2 安装于压力泄放阀入口的爆破片装置
2.6.3 安装于压力泄放阀出口的爆破片装置
2.7 压力泄放装置的其他型式
第3章 超压的原因
3.1 概述
3.2 工艺事故(不包括火灾事故）
3.3 火灾事故
3.3.1 概述
3.3.2 火对容器湿润表面的影响
3.3.3 火对容器非湿润表面的影响
第4章 尺寸确定程序
4.1 泄放要求的确定
4.2 泄放压力
4.2.1 概述
4.2.2 操作故障
4.2.3 火灾事故
4.2.4 水蒸气泄放
4.3 气体或蒸气泄放的尺寸确定
4.3.1 临界流动特性
4.3.2 临界流动泄放的尺寸计算
4.3.3 气体或蒸气(非水蒸气)的亚临界流动的尺寸计算
4.3.4 亚临界流动条件下的另一种尺寸计算方法
4.4 水蒸气泄放的尺寸计算
4.4.1 概述
4.4.2 举例
4.5 液体泄放的尺寸计算:需要确认泄放阀的液体泄放能力
4.5.1 概述
4.5.2 举例
4.6 液体泄放的尺寸计算:不需要确认泄放阀的液体泄放能力
4.7 气/液两相泄放的尺寸计算
4.8 爆破片装置的尺寸计算
4.8.1 单独使用的爆破片装置
4.8.2 与压力泄放阀组合使用的爆破片装置
附录A (规范性附录) 爆破片装置规格表
附录B (规范性附录) 特殊系统设计时应考虑的问题
附录C (规范性附录) 超压的主要原因
附录D (规范性附录) 火灾泄放要求的确定
附录E (规范性附录) 用于确定压力泄放阀尺寸的流动方程式的演变过程
附录F (规范性附录) 泄放汇管的设计
附录G (标准的附录) 压力泄放阀规格表
第二部分 安装
第1章 概述
1.1 范围
1.2 术语定义
第2章 压力泄放装置的进口管线
2.1 一般要求
2.1.1 流体流动和应力问题
2.1.2 振动问题
2.2 压降的限度和配管原则
2.2.1 压力泄放阀的进口压降
2.2.2 压力泄放阀进口管线的尺寸和长度
2.2.3 导阀控制的压力泄放阀的远程感应
2.2.4 压力泄放阀进口管线的安装
2.3 排出管线的静载荷对进口管线造成的应力
2.3.1 热应力
2.3.2 机械应力
2.4 排出反作用力对进口管线造成的应力
2.4.1 开式排放系统中反作用力的确定
2.4.2 闭式排放系统中反作用力的确定
2.5 入口管线上的隔断阀
2.6 爆破片装置和压力泄放阀联合使用
2.7 连接在压力泄放阀入口管线上的工艺分支管线
2.8 压力泄放阀的进口管线中的湍流
第3章 压力泄放装置的排放管线
3.1 一般要求
3.2 泄放流体的安全排放
3.3 背压限制和管线尺寸的确定
3.4 关于导阀控制的压力泄放阀
3.5 排放管线产生的应力
3.6 放空管线上的隔断阀
第4章 压力泄放管线上的隔断阀
4.1 概述
4.2 应用
4.3 隔断阀的要求
4.4 安装隔断阀的例子
4.5 有关隔断阀的管理程序
第5章 阀盖或导阀放空管
5.1 常规压力泄放阀
5.2 平衡波纹管式压力泄放阀
5.3 平衡活塞式压力泄放阀
5.4 导阀控制的压力泄放阀
第6章 排液管
6.1 需要排液管的安装工况
6.2 安装排液管的安全作法
第7章 压力泄放装置的安装位置和方位
7.1 检查和维修
7.2 靠近压力源
7.3 靠近其他装置
7.3.1 减压站
7.3.2 孔板与流量阀嘴
7.3.3 其他阀门和配件
7.4 安装方位
7.5 测试或提升杆
7.6 伴热和保温
第8章 螺栓和垫片
8.1 安装注意事项
8.2 根据工作要求选用合适的垫片和螺栓
第9章 具有分级设定压力的多个压力泄放阀
第10章 安装前的处理和检验
10.1 压力泄放装置的保管和处理
10.2 压力泄放阀的检验和测试
10.3 爆破片装置的检验
10.4 系统安装前的检验和清洁
