SY_T 10043-2002
第1章 概述
1.1 范围
1.2 参考文献(略)
1.3 术语和定义
第2章 超压原因
2.1 概述
2.2 判断超压的准则
2.3 可能的超压原因
表1 可能的公用系统故障及受影响的设备
第3章 单项释放量的确定
3.1 超压的主要原因
表2 特定情况下泄放量的基础数据
3.2 超压原因
3.3 压力、温度及组分的影响
3.4 操作人员反应的影响
3.5 出口关闭
3.6 冷却或回流中断
3.7 吸收剂流动中止
3.8 非冷凝物的蓄积
3.9 易挥发物质进入系统
3.10 工艺系统自控故障
3.11 工艺系统热输入异常
3.12 内部爆炸(不包括爆燃)
3.13 化学反应
3.14 水力膨胀
表3 液烃和水在15.6℃(60℉)时的体积膨胀系数典型数据
3.15 外部火灾
表4 火焰对容器湿润表面的作用
图1 暴露于汽油明火的钢板一侧的平均加热率
图2 过热对钢(ASTM A515 Grade 79 钢)的影响
表5 环境系数
表6 典型隔热材料的热导率
3.16 手动阀开启
3.17 电力故障
3.18 传热设备故障
3.19 蒸气减压
图3 给定液体的相平衡图
3.20 单个阀门的特殊考虑
图4 压力等级
3.21 参考文献(略
第4章 处理系统的选择
4.1 概述
4.2 影响设计的流体特性
4.3 大气排放
图5 从扩散出口到贫可燃浓度区域的最大顺风垂直距离(石油气)
图6 从扩散出口到贫可燃浓度区域的最大顺风水平距离(石油气)
图7 到贫可燃浓度区域和富可燃浓度区域的轴向距离(石油气)
4.4 火炬处理
表7 达到痛感需要的暴露时间
表8 推荐的总辐射热设计强度(不包括日光辐射)
图8 火焰长度与释放热量的关系曲线:工业尺寸和释放量(美国通用单位)
表9 来自气体扩散火焰的热辐射
图9 火焰长度与释放热量的关系曲线:工业尺寸和释放量(公制单位)
图10 由于侧向风对火炬塔喷射速度的影响引起火焰变形的近似结果
图11 注入水蒸气的无烟火炬头
表10 建议注入的水蒸气量
图12 典型的空气助燃火炬系统
图13 自支撑式结构
图14 绷绳支撑式结构
图15 塔式支撑结构
图16 吹扫气流速减小密封——分子型
图17 吹扫气流速减小密封——速度或文丘里管
4.5 排放至低压系统处理
4.6 液体和可冷凝蒸气的处理
4.7 参考文献(略)
4.8 参考资料(略)
第5章 处理系统
5.1 概述
5.2 系统负荷的确定
5.3 系统布置
5.4 处理系统单体设计
图18 等温流动曲线
图19 可压缩的流体在高压降下通过管路的绝热流动
表11 各种管件的典型K值
表12 清洁钢管的典型摩擦系数(根据0.OOO15ft的当量粗糙度)
图20 阻力系数的确定
图21 火炬分液罐
表13 优化卧式分液罐的尺寸(美国通用单位)
表14 优化卧式分液罐的尺寸(公制单位)
图22 高架火炬需要的水蒸气量
图23 离开塔头100ft (30m)时处的噪音强度
5.5 火炬气回收系统
图24 典型的火炬气回收系统
图25 火炬气回收系统进口压力
5.6 参考文献(略)
第6章 参考资料
6.1 处理系统
6.2 罐和分离器
6.3 火炬和烟囱
6.4 管线中的冲泻流
6.5 阀门中的冲泻流
6.6 管系
6.7 配管准则及管架
6.8 压力泄放阀
6.9 爆破片
6.10 水击与压力过渡
6.11 系统
附录A (规范性附录) 火灾泄放要求的确定
表A.1 在明火试验中热吸收率的比较
图A.1 纯单组分液态烷烃的蒸气压和汽化热
附录B (规范性附录) 特殊系统设计时应考虑的问题
图B.1 工艺系统中仪有一套压力泄放装置的典型流程示意图及压力曲线
附录C (规范性附录) 火炬塔高度计算实例
图C.1 确定火炬塔的参照尺寸
图C.2 火炬的火焰中心和点火排出口的水平距离Xc( 美国通用单位)
图C.3 火炬的火焰中心和点火排出口的水平距离Xc(公制单位)
图C.4 火炬的火焰中心和点火排出口的垂直距离Yc(美国通用单位)
图C.5 火炬的火焰中心和点火排出口的垂直距离Yc(公制单位)
附录D (规范性附录) 典型细部及示意图
图D.1 火炬塔密封罐
图D.2 急冷罐
图D.3 典型火炬装置