SY 6601-2004
1 范围
1.1 范畴
1.2 公制单位
1.3 测量装置
1.4 特殊工序
1.5 质量证明书
2 规范性引用文件
2.1 总则
2.2 要求
2.3 引用标准
3 术语和定义
4 其他记录保存
5 制造工艺和材料
5.1 制造工艺
5.2 冷扩径
5.3 热处理
5.4 追溯性
6 化学分析
6.1 成分
6.2 熔炼分析
6.3 产品分析
6.4 复验分析
6.5 控制分析
6.6 化学分析方法
7 力学性能试验
7.1 力学性能
7.2 拉伸试验总则
7.3 拉伸试验
7.4 纵向拉伸试验
7.5 横向拉伸试验
7.6 焊缝拉伸试验
7.7 控制拉伸试验
7.8 复验
7.9 有缺陷试样
7.10 压扁试验电焊管
7.11 验收标准
7.12 复验
7.13 压扁试验无缝、离心铸造和无填充金属焊管
7.14 带有填充金属焊缝的焊管王艺性能试验
7.15 导向弯曲试验
7.16 导向弯曲试验一一复验
7.17 电焊钢管焊缝延展性
7.18 复验
7.19 离心铸造管均匀性(同质)检查
7.20 硬度试验(LC52-1200)
8 特殊试验
8.1 双相不锈钢铁素体/奥氏体比率
8.2 晶间腐蚀试验
9 静水压试验
9.1 静水压试验检查
9.2 试验校准
9.3 试验压力
9.4 补充静水压试验压力
10 尺寸、质量和长度
10.1 尺寸和质量
10.2 外径
10.3 壁厚
10.4 质量
10.5 长度
10.6 直度
10.7 对接钢管
10.8 管端
11 无损检验
11.1 焊接钢管检验方法
11.2 无缝钢管检验方法
11.3 离心铸造管检验方法
11.4 射线检验设备
11.5 荧光屏(射线检验)操作人员资格
11.6 操作者资格
11.7 对比标样
11.8 ISO 金属丝透度计
11.9 频次
11.10 荧光检查设备动态操作评估程序
11.11 验收极限
11.12 缺欠
11.13 缺陷
11.14 焊缝修补
11.15 电焊钢管的超声波和电磁检验
11.16 无缝钢管的无损和电磁检验
11.17 离心铸造管的元损检验
12 工艺质量、外观检查和缺陷修补
12.1 检查须知
12.2 购方检验
12.3 工艺质量
12.4 外观检查
12.5 缺陷
12.6 缺陷修补
12.7 埋弧焊管焊缝修补方法
12.8 电阻焊和感应焊焊缝修补方法
12.9 熔化极气体保护电弧焊钢管焊缝修补方法
13 标记和表面处理
13.1 标记一一总则
13.2 标记位置
13.3 标记顺序
13.4 长度
13.5 模印
13.6 表面处理
13.7 钢管制造工艺标记
附录A(规范性附录) 补焊程序
附录B (规范性附录) 最小伸长率
附录C (规范性附录) 补充要求
附录D(规范性附录) 导向弯曲试验弯模尺寸
附录E (规范性附录) 购方检验
附录F (资料性附录) API会标使用政策和程序
文件A 委员会决议
