• 1 总则
  • 2 一般规定
  • 2.1 射线照相检测单位的条件
  • 2.2 射线照相检测工作人员条件
  • 2.3 射线照相检测工作程序
  • 2.4 射线照相检测焊缝的数量
  • 2.5 局部射线照相检测焊缝位置
  • 2.6 射线照相检测焊缝应具备的条件
  • 3 射线照相工艺
  • 3.1 射线源能量的选择
  • 3.2 射线照相质量等级
  • 3.3 胶片的分类和选择
  • 3.4 增感屏
  • 3.5 像质计（透度计）
  • 3.6 标记使用的符号及字码
  • 3.7 曝光曲线
  • 3.8 透照方式
  • 3.9 几何条件
  • 3.10 像质计的安放位置及数量
  • 3.11 定位标记及识别标记的放置
  • 3.12 暗盒及暗盒放置
  • 3.13 无用射线及散射钱的屏蔽
  • 3.14 照相操作
  • 4 胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级
  • 4.1 胶片的暗室处理
  • 4.2 底片的质量
  • 4.3 底片的观察
  • 4.4 照相底片焊缝质量评定
  • 4.5 钢熔化焊焊缝质量分级
  • 4.6 钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级
  • 5.2 不合格底片的处理
  • 5 检测报告、不合格及有争议底片处理、检测工作抽查
  • 5.1 检测报告
  • 5.3 对有争议底片的处理
  • 5.4 射线照相检测工作的抽查
  • 6 施工现场射线照相防护
  • 附录A 熔化焊对接接头透照厚度
  • 附录B 有效焦点尺寸的计算
  • 附录C 铝熔化焊焊缝质量分级
  • 附录D 钛熔化焊焊缝质量分级
  • 附录F 可扩大评定区的处理办法
  • 附加说明