1 总 则
2 厂址选择及总体规划
2.1 厂址选择
2.2 总体规划
3 总平面布置
3.1 一般规定
3.2 生产设施
3.3 运输线路及码头布置
3.4 竖向设计
3.5 管线综合布置
4 原 料
4.1 原料的选择与质量要求
4.2 玻璃化学成分
4.3 工艺设备选型
4.4 工艺流程及布置
5 浮法联合车间
5.1 一般规定
5.2 熔化系统
5.3 成形系统
5.4 退火系统
5.5 冷端系统
5.6 碎玻璃系统
5.7 成品包装与贮存
5.8 车间工艺布置
6 燃 料
6.1 一般规定
6.2 燃油
6.3 天然气
6.4 煤气
7 保护气体
7.1 一般规定
7.2 高纯氮气制备
7.3 高纯氢气制备
8 电 气
8.1 负荷分级及供配电系统
8.2 变(配)电所
8.3 车间电力设备和电气配线
8.4 电气照明
8.5 厂区电力线路敷设
8.6 厂区建筑防雷
8.7 厂内通信
9 生产过程检测和控制
9.1 生产过程自动化水平的确定
9.2 配料称量系统的检测和控制
9.3 熔化系统的检测和控制
9.4 成形系统的检测和控制
9.5 退火系统的检测和控制
9.6 冷端系统的控制
9.7 辅助生产系统的检测和控制
9.8 仪表用电源和气源
9.9 控制室
10 给水与排水
10.1 一般规定
10.2 给水
10.3 排水
11 供热与供气
11.1 一般规定
11.2 锅炉房
11.3 压缩空气站
12 采暖、通风、除尘、空气调节
12.1 一般规定
12.2 采暖
12.3 通风
12.4 除尘
12.5 空气调节
13 建筑与结构
13.1 一般规定
13.2 主要车间
13.3 辅助车间
13.4 构筑物
13.5 特殊地基及防排水处理
14 其他生产设施
14.1 中心实验室
14.2 机电设备及仪表修理车间
14.3 木箱制作与集装箱(架)维修
14.4 耐火材料贮库与加工房
15 环境保护
15.1 一般规定
15.2 大气污染防治
15.3 废水污染防治
15.4 噪声污染防治
15.5 固废污染防治
15.6 环境绿化
15.7 环境保护监测
15.8 环境保护设施
16 节 能
16.1 一般规定
16.2 生产产品过程节能
16.3 电气及自动控制节能
17 职业安全卫生
17.1 一般规定
17.2 防火防爆
17.3 防电防雷
17.4 防机械、玻璃伤害
17.5 防尘、防毒和其他伤害
17.6 防暑降温及采暖防寒
17.7 噪声控制
17.8 辅助用室
附录 A 地下管道之间的最小水平间距
附录 B 胶带输送机通廊净空尺寸
附录 C 平板玻璃工厂采暖计算温度
附录 D 平板玻璃工厂机械通风换气次数
附录 E 生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度
附录 F 车间生产类别、耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目
附录 G 平板玻璃工厂主要车间楼面、地面荷载标准值
附录 H 平板玻璃工厂厂区各类地点的噪声标准
本规范用词说明
