• GB-T151-2026
  • 1 范围
  • 2 规范性引用文件
  • 3 术语和定义
  • 4 失效模式
  • 5 通用要求
  • 5.1 通则
  • 5.2 资格与职责
  • 5.3 工艺计算
  • 5.4 设计一般规定
  • 5.5 许用应力
  • 5.6 焊接接头分类与焊接接头系数
  • 5.7 耐压试验
  • 5.8 泄漏-试验
  • 5.9 焊接接头结构设计
  • 5.10 超压泄放装置
  • 6 材料
  • 6.1 通则
  • 6.2 圆筒及封头
  • 6.3 管板、管箱平盖、法兰
  • 6.4 换热管
  • 6.5 螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒
  • 7 结构设计
  • 7.1 管壳式热交换器的主要零部件及名称
  • 7.2 管壳式热交换器型号
  • 7.3 管程
  • 7.4 换热管
  • 7.5 削板
  • 7.6 换热管与管板的连接
  • 7.7 管板与管箱、壳体的焊接连接
  • 7.8 壳程
  • 7.9 钩圈式浮头
  • 7.10 壳体
  • 7.11 填料函
  • 7.12 膨胀节
  • 7.13 接管及其他开口
  • 7.14 设备及接管法兰
  • 7.15 密封及垫片
  • 7.16 支座
  • 7.17 附件
  • 8 设计计算
  • 8.1 筒体、封头与隔板
  • 8.2 浮头盖与钩圈
  • 8.3 换热管
  • 8.4 管板计算
  • 9 制造、检验与验收
  • 9.1 通则
  • 9.2 圆筒
  • 9.3 换热管
  • 9.4 管板、管箱平盖
  • 9.5 折流板、支持板
  • 9.6 其他零部件
  • 9.7 管束的组装
  • 9.8 换热管与管板的连接
  • 9.9 焊接
  • 9.10 无损检测
  • 9.11 热处理
  • 9.12 组装
  • 9.13 尺寸偏差
  • 9.14 耐压试验和泄漏试验
  • 9.15 出厂资料
  • 9.16 铭牌
  • 9.17 涂敷与运输包装
  • 10 安装、操作和维护
  • 10.1 现场安装
  • 10.2 试车和操作
  • 10.3 维护
  • 附录A（规范性） 标准的符合性声明及修订
  • 附录B（资料性） 管壳式热交换器传热计算
  • B.1 概述
  • B.2 计算流程
  • B.3 设计条件
  • B.4 设计结果
  • B.5 数据表
  • B.6 基本传热方程
  • B.7 总传热系数
  • B.8 有效平均温差
  • B.9 流体定性温度
  • B.10 壁温计算
  • B.11 污垢热阻
  • B.12 管壳式热交换器能效测试与评价方法
  • 附录C（资料性） 流体诱发振动
  • C.1 流体诱发振动的计算
  • C.2 换热管的固有频率
  • C.3 对数衰减率
  • C.4 振幅
  • C.5 振动的判据
  • C.6 防振措施
  • C.7 示例
  • 附录D（资料性） 常见流体的物理性质数据
  • D.1 流体密度
  • D.2 比热
  • D.3 焓
  • D.4 导热系数
  • D.5 粘度
  • D.6 临界温度与临界压力
  • D.7 气体和蒸气混合物的性质
  • 附录E（资料性） 污垢热阻
  • E.1 一般规定
  • E.2 水的污垢热阻
  • E.3 工业流体的污垢热阻（10-5m2· K/W）
  • E.4 化工过程流体的污垢热阻（10-5m2· K/W）
  • E.5 天然气-汽油加工流体的污垢热阻（10-5m2·K/W）
  • E.6 石油炼制过程液体的污垢热阻（10-5m2·K/W）
  • 附录F（资料性） 金属导热系数
  • F.1 铁基金属导热系数
  • F.2 其他金属导热系数
  • 附录G（资料性） 换热管特性表
  • 附录H（规范性） 换热管与管板胀接工艺评定
  • H.1 通则
  • H.2 胀接常用工艺及胀接结构
  • H.3 胀接工艺评定变素
  • H.4 评定试件和规则
  • H.5 检验要求及结果评价
  • H.6 胀接工艺评定检测的减免
  • 7 胀接T.艺评定报告
  • 附录I（规范性） 换热管与管板连接接头拉脱试验
  • 1.1 通则
  • 1.2 试件
  • 1.3 试验步骤
  • 1.4 结果评价
  • 附录J（规范性） 换热管与管板焊接工艺评定补充要求
  • J.1 通则
  • J.2 焊接工艺评定因素及评定规则补充要求
  • J.3 评定试件及其评定方法
  • J.4 检验要求和结果评定
  • J.5 焊接工艺评定报告
  • 附录K（资料性） 换热管与管板焊接接头的焊缝形式
  • 附录L（资料性） 管板与管箱、壳体的焊接连接
  • L.1 一般规定
  • L.2 延长部分兼作法兰的管板
  • L.3 不兼作法兰的管板
  • L.4 双管板与筒体的连接
  • 附录M（资料性） 壳体和管束的进口或出口面积计算
  • M.1 一般规定
  • M.2 壳体进口或出口面积As
  • M.3 管束的进门或出口面积At
  • 附录N（资料性） 重叠式热交换器抗震设计计算
  • N.1 一般规定
  • N.2 地震作用和抗震验算
  • 附录O（资料性） 波纹换热管的管板设计
  • O.1 一般规定
  • O.2 结构设计
  • O.3 符号
  • O.4 波纹管轴向刚度
  • O.5 波纹管的许用压力
  • O.6 波纹管稳定许用压应力
  • O.7 管板计算
  • 附录P（资料性） 拉撑管板
  • P.1 一般规定
  • P.2 结构设计
  • P.3 设计计算
  • P.4 制造
  • 附录Q（资料性） 挠性管板
  • Q.1 一般规定
  • Q.2 结构设计
  • Q.3 设计计算
  • Q.4 制造
  • 附录R（规范性） NEN型固定管板式换热器管板设计
  • R.1 一般规定
  • R.2 符号
  • R.3 计算工况
  • R.4 计算步骤
  • R.5 NEN型热交换器的力学模型与内力分析
  • R.6 管板应力计算
  • R.7 换热管应力及其与管板连接拉脱力
  • R.8 壳体轴应
  • R.9 质量力作用下管板及相关元件的力学模型与应力计算
  • 附录S（资料性） 采用特殊结构的管板设计
  • S.1 一般规定
  • 5.2 符号
  • 5.3 计算工况
  • 5.4 计算步骤
  • 参考文献