• HG/T20583-2020
  • 1 总则
  • 2 术语和符号
  • 2.1 术语及定义
  • 2.2 符号
  • 3 筒体、封头及其连接
  • 3.1 筒体
  • 3.2 封头
  • 3.3 封头连接
  • 4 法兰、垫片、紧固件
  • 4.1 容器法兰
  • 4.2 接管法兰
  • 4.3 特殊法兰
  • 4.4 垫片
  • 4.5 紧固件
  • 5 人孔、手孔、检查孔
  • 5.1 设置原则
  • 5.2 设置数量
  • 5.3 设置部位
  • 5.4 结构型式
  • 5.5 规格
  • 5.6 人孔辅梯
  • 6 开孔、开孔补强、接管
  • 6.1 开孔
  • 6.2 开孔补强
  • 6.3 接管
  • 7 液面计、视镜、温度计、压力表
  • 7.1 液面计
  • 7.2 视镜
  • 7.3 温度计
  • 7.4 压力表
  • 8 超压泄放装置
  • 8.1 设置原则
  • 8.2 泄放接管管口设置与面积
  • 8.3 泄放导管
  • 9 支承及支座
  • 9.1 鞍式支座
  • 9.2 腿式支座
  • 9.3 耳式支座
  • 9.4 支承式支座
  • 9.5 刚性环支座
  • 9.6 裙式支座
  • 10 进出口挡板
  • 10.1 缓冲板
  • 10.2 防涡流挡板
  • 10.3 进口分布器
  • 10.4 气体出口挡板
  • 11 吊耳、吊柱
  • 11.1 吊耳
  • 11.2 吊柱
  • 12 避雷针、接地板、铭牌座
  • 12.1 避雷针
  • 12.2 接地板
  • 12.3 铭牌座
  • 13 焊接垫板、保温钉、保温支撑圈
  • 13.1 焊接垫板
  • 13.2 保温钉
  • 13.3 保温支撑圈
  • 14 外轮廓尺寸与运输界限
  • 14.1 外轮廓尺寸
  • 14.2 运输界限
  • 15 焊接结构
  • 15.1 设计原则
  • 15.2 焊缝表示
  • 15.3 对接焊缝
  • 15.4 接管与壳体的连接焊缝
  • 15.5 角接焊缝
  • 15.6 搭接焊缝
  • 15.7 T形连接焊缝
  • 15.8 管板与壳体连接焊缝
  • 15.9 焊缝选择
  • 附录A(资料性) 石油化工压力容器法兰用垫片
  • 附录B(资料性) 石油化工压力容器接管法兰用垫片
  • 附录C(资料性) 金属和非金属垫片的耐化学品性能
  • 附录D(资料性) 金属垫片的物理性能
  • 附录E(规范性) 钛-钢复合板制容器结构
  • E.1 壳体焊接接头
  • E.2 壳体纵、环向焊接接头检漏管座
  • E.3 接管、法兰或凸缘
  • 本规范用词说明
  • 引用标准名录
  • 附:条文说明
  • 1 总则
  • 2 术语和符号
  • 2.1 术语及定义
  • 3 筒体、封头及其连接
  • 3.1 筒体
  • 3.2 封头
  • 3.3 封头连接
  • 4 法兰、垫片、紧固件
  • 4.1 容器法兰
  • 4.2 接管法兰
  • 4.3 特殊法兰
  • 4.4 垫片
  • 4.5 紧固件
  • 5 人孔、手孔、检查孔
  • 5.3 设置部位
  • 5.4 结构型式
  • 6 开孔、开孔补强、接管
  • 6.1 开孔
  • 6.2 开孔补强
  • 6.3 接管
  • 7 液面计、视镜、温度计、压力表
  • 7.1 液面计
  • 8 超压泄放装置
  • 8.1 设置原则
  • 9 支承及支座
  • 9.1 鞍式支座
  • 9.6 裙式支座
  • 10 进出口挡板
  • 10.1 缓冲板
  • 10.3 进口分布器
  • 10.4 气体出口挡板
  • 11 吊耳、吊柱
  • 11.1 吊耳
  • 11.2 吊柱
  • 12 避雷针、接地板、铭牌座
  • 12.1 避雷针
  • 12.3 铭牌座
  • 13 焊接垫板、保温钉、保温支撑圈
  • 13.1 焊接垫板
  • 14 外轮廓尺寸与运输界限
  • 14.1 外轮廓尺寸
  • 14.2 运输界限
  • 15 焊接结构
  • 15.1 设计原则
  • 15.3 对接焊缝
  • 15.4 接管与壳体的连接焊缝
  • 15.5 角接焊缝
  • 15.6 搭接焊缝
  • 15.7 T形连接焊缝
  • 15.8 管板与壳体连接焊缝
  • 附录E(规范性) 钛-钢复合板制容器结构
  • E.1 壳体焊接接头
  • E.2 壳体纵、环向焊接接头检漏管座
  • E.3 接管、法兰或凸缘