GB/T19073-2018
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义、约定
3.1 术语和定义
3.2 约定
3.2.1 轴承位置的命名
3.2.2 轴的命名——典型的风力发电机组齿轮箱结构实例
4 符号和缩略语
4.1 符号
4.2 缩略语
5 可靠性设计
5.1 设计寿命及可靠性
5.2 设计流程
5.3 文件
5.4 质量计划
6 传动链运行工况及载荷
6.1 传动链描述
6.1.1 概述
6.1.2 接口定义
6.1.3 明确接口要求
6.2 传动链载荷提取
6.2.1 风力发电机组载荷仿真模型
6.2.2 风力发电机组载荷计算
6.2.3 载荷可靠性假设
6.3 风力发电机组载荷计算结果
6.3.1 概述
6.3.2 时间序列
6.3.3 疲劳载荷
6.3.4 极限载荷
6.4 运行工况
6.4.1 概述
6.4.2 环境条件
6.4.3 运行控制策略
6.5 传动链分析
7 齿轮箱设计、评估以及制造要求
7.1 齿轮箱冷却
7.2 齿轮
7.2.1 齿轮可靠性
7.2.2 齿轮评估
7.2.3 载荷系数
7.2.4 齿轮材料
7.2.5 次表面初始的疲劳
7.2.6 齿轮精度
7.2.7 齿轮制造
7.3 轴承
7.3.1 概述
7.3.2 轴承可靠性
7.3.3 轴承钢质量要求
7.3.4 设计概要
7.3.5 轴承选型技术规范
7.3.6 轴承设计
7.3.7 轴承润滑
7.3.8 轴承评估计算
7.4 轴、键、箱体连接件、花键和紧固件
7.4.1 轴
7.4.2 轴毂连接
7.4.3 柔性花键
7.4.4 轴封
7.4.5 紧固件
7.4.6 弹性挡圈（卡环）
7.5 结构件
7.5.1 简介
7.5.2 可靠性因素
7.5.3 变形分析
7.5.4 强度校核
7.5.5 静强度评估
7.5.6 疲劳强度评估
7.5.7 材料测试
7.5.8 文件
7.6 润滑
7.6.1 概述
7.6.2 润滑剂种类
7.6.3 润滑剂特性
7.6.4 润滑方式
7.6.5 油量
7.6.6 运行温度
7.6.7 温度控制
7.6.8 润滑剂状况监测
7.6.9 润滑剂清洁度
7.6.10 润滑剂过滤器
7.6.11 接口
7.6.12 液位计
7.6.13 磁性油塞
7.6.14 空气滤清器
7.6.15 流量传感器
7.6.16 可维护性
8 设计验证
8.1 概述
8.2 试验计划
8.2.1 确定试验标准
8.2.2 新设计和实质性变化
8.2.3 总体试验计划
8.2.4 特殊试验计划
8.3 工厂型式试验
8.3.1 概述
8.3.2 部件试验
8.3.3 齿轮箱样机工厂试验
8.3.4 润滑系统试验
8.4 风场试验
8.4.1 概述
8.4.2 载荷验证
8.4.3 风力发电机组内的齿轮箱型式试验
8.5 生产试验
8.5.1 验收试验
8.5.2 噪声试验
8.5.3 振动试验
8.5.4 润滑系统注意事项
8.5.5 系统温度
8.6 鲁棒性试验
8.7 润滑剂的温度和清洁度
8.8 轴承特性确认
8.8.1 设计评审
8.8.2 样机验证/确认
8.9 试验记录
9 运行、服务和维护要求
9.1 服务和维护要求
9.2 检查要求
9.3 运行和跑合
9.4 运输、装卸和存储
9.5 维修
9.6 安装和更换
9.7 状态监测
9.8 润滑
9.8.1 润滑剂类型要求
9.8.2 润滑系统
9.8.3 油品测试和分析
9.9 运行和维护说明书
附录A（资料性附录） 传动链接口及载荷规范实例
附录B（资料性附录） 齿轮箱设计和制造中的考虑因素
附录C（资料性附录） 轴承选型考虑因素
附录D（资料性附录） 齿轮箱结构部件设计的注意事项
附录E（资料性附录） 风力发电机组关于风力发电机组齿轮箱润滑剂性能的建议
附录F（资料性附录） 设计认证文档
附录G（资料性附录) 轴承计算文件
参考文献
