std_133764
1 范围
2 一致性
2.1 规范性引用文件
2.2 计量单位
3 规范性引用文件
4 术语、定义、符号和缩略语
4.1 术语和定义
4.2 符号和缩略语
5 购方需提供的资料
5.1 套管
5.2 油管
5.3 接箍毛坯和附件
6 制造方法
6.1 通则
6.2 热处理
6.3 矫直
6.4 可追溯性
6.5 需要工艺确认的工序
7 材料要求
7.1 化学成分
7.2 拉伸性能
7.3 夏比Ⅴ 型缺口冲击试验——一般要求
7.4 夏比 Ⅴ 型缺口冲击试验——接箍毛坯、接箍半成品和接箍的吸收能要求
7.5 夏比Ⅴ 型缺口冲击试验——管子吸收能要求
7.6 夏比 Ⅴ型缺口试验——套管和油管附件的吸收能要求
7.7 最大硬度
7.8 硬度变化 C90、T95和Q125 钢级
7.9 工艺控制 C90、T95和Q125 钢级
7.10 淬透性——经淬火＋回火产品的马氏体最小百分比
7.11 晶粒度 C90 和 T95 钢级
7.12 表面状态——L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类
7.13 压扁——电焊管
7.14 硫化物应力开裂（SSC）试验 C90 和 T95 钢级
8 尺寸、质量、公差、管端和缺陷
8.1 代号和规格
8.2 尺寸和质量
8.3 直径
8.4 壁厚
8.5 质量
8.6 长度
8.7 套管对接管
8.8 电焊管焊缝飞边高度与修整
8.9 直度
8.10 通径要求
8.11 尺寸和质量偏差
8.12 管端
8.13 缺陷
8.14 接箍上紧与螺纹保护
9 接箍
9.1 一般要求
9.2 替代钢级或替代热处理
9.3 制造方法一第1、2 和 3 组
9.4 制造方法—— Q125 钢级
9.5 机械性能
9.6 尺寸及偏差
9.7 标准接箍
9.8 特殊间隙接箍——第1、2 和 3 组
9.9 组合接箍
9.10 缩径接箍——第1、2 和 3 组
9.11 带密封环接箍
9.12 特殊倒角油管接箍——第1、2 和3 组
9.13 螺纹加工
9.14 表面检查
9.15 缺欠的测量
9.16 缺欠和缺陷的修补及清除
9.17 螺纹表断处理—— Q125 钢级
9.18 接箍和接箍半成品的保护—— C90、T95 和 Q125 钢级
10 检验和试验
10.1 试验设备
10.2 机械性能试验批的定义
10.3 化学成分分析
10.4 拉伸试验
10.5 压扁试验
10.6 硬度试验
10.7 冲击试验
10.8 品粒度测定 C90和 T95 钢级
10.9 淬透性——C90 和 T95 钢级
10.10 硫化物应力开裂试验——C90 和 T95 钢级
10.11 金相评定——P110 和 Q125 钢级电焊管
10.12 静水压试验
10.13 尺寸检验
10.14 外观检查
10.15 无损检验（NDE）
11 标记
11.1 通则
11.2 打压印标记要求
11.3 漆模印标记要求
11.4 色标
11.5 螺纹和端部加工标记——所有组
11.6 管子螺纹加工厂标记要求——所有组
12 涂层与保护
12.1 涂层——所有组
12.2 螺纹保护器
13 文件
13.1 电子媒体——所有组
13.2 合格证——第1、2 和 3 组
13.3 合格证要求——Q125 钢级
13.4 记录保存
14 各类制造厂设备配置最低要求
14.1 制管厂
14.2 加工厂
14.3 管子螺纹加工厂
14.4 接箍、短节和附件制造厂
附录A（规范性附录） 补充要求
附录B（规范性附录） 购方检验
附录C（规范性附录） 国际单位制表
附录D（规范性附录） 国际单位制（美国惯用单位制）图
附录E（规范性附录） 美国惯用单位制表
附录F（资料性附录） 取得API许可证者使用标记须知
附录G（资料性附录） 美国惯用单位制转换为国际单位制的方法
附录H（规范性附录） 产品规范等级
附录I（规范性附录） 螺纹保护器设计验证要求
附录J（资料性附录） 产品规范等级（PSL）要求概要
参考文献
