GBT33343-2016
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 试验的一般规定
4.1 试验原则
4.2 预处理
5 试验项目列表
6 安装、加工和维修试验
6.1 绝缘最薄厚度及同心度
6.2 绝缘和封装复合物的粘接
6.3 绝缘剥离力
6.4 绝缘伸缩
6.5 导体可焊性
6.6 单线的耐热/机械性能
6.7 电线束的耐热/机械性能
6.8 绝缘收缩（熔融焊料法）
6.9 绝缘绕包搭盖率
6.10 外层绝缘光滑度
6.11 电线标志对比度
7 导体性能试验
7.1 导体直径
7.2 导体机械性能
7.3 导体电阻
7.4 导体绞股粘连
7.5 镍层附着性
8 电气性能试验
8.1 介电常数
8.2 脉冲电压
8.3 绝缘电阻
8.4 绝缘火花
8.5 表面电阻
8.6 发烟时间/电流
8.7 耐干电弧
8.8 耐湿电弧
8.9 浸水耐电压
8.10 电线熔断时间
8.11 冒烟
9 环境性能试验
9.1 浸液
9.2 强迫水解
9.3 耐潮湿
9.4 温度和真空下的质量损失
9.5 耐气候性
9.6 毛细试验
9.7 氟化物逸出
9.8 耐硝酸
10 机械性能试验
10.1 低温弯曲
10.2 动态切通
10.3 抗挠试验
10.4 绝缘机械性能
10.5 切口延伸
10.6 刚度和回弹
10.7 高温卷绕和加热卷绕
10.8 起皱
10.9 颜色或标志耐久性
10.10 弯曲
10.11 圆周伸率
10.12 试棒卷绕
10.13 刮磨
11 热性能试验
11.1 可燃性
11.2 高温/高压空气冲击（爆管）
11.3 相对热寿命和温度指数
11.4 温度冲击
11.5 热老化后性能保留
11.6 寿命循环
11.7 粘连
11.8 叠层熔封
11.9 涂层固化
11.10 交联度验证
11.11 绝缘烧结状态
11.12 高温耐久性
12 电线直径和质量
12.1 电线直径
12.2 电线的单位长度质量
附录A（资料性附录） 导体结构尺寸
