GBT34204-2017
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 符号和缩略语
4.1 符号
4.2 缩略语
5 订货内容
5.1 购方应提供的信息
5.2 购方可选择的要求
6 原材料和制造工艺
6.1 总则
6.2 焊缝种类
6.3 热处理
6.4 可追溯性
7 材料要求
7.1 钢管钢级及化学成分
7.2 拉伸性能
7.3 硬度
7.4 晶粒度
7.5 压扁
7.6 扩口
7.7 冲击
7.8 金相检验
8 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端加工
8.1 总则
8.2 管柱长度和管柱段
8.3 外径
8.4 壁厚
8.5 单位长度质量
8.6 管管对接焊缝
8.7 工艺质量与缺陷
8.8 管端加工
9 检验与试验
9.1 试验设备
9.2 化学成分分析
9.3 力学及工艺性能试验
9.4 静水压试验
9.5 通径（球规）试验
9.6 购方检验
10 试验方法
10.1 总则
10.2 化学分析
10.3 拉伸试验
10.4 硬度试验
10.5 晶粒度测定
10.6 冲击试验
10.7 压扁试验
11 无损检测（NDT）
11.1 总则
11.2 无损检测对比标样验证
11.3 人员资质
11.4 检测标准
11.5 无损检测方法
11.6 钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测
11.7 焊缝的其他无损检测方法
11.8 纵向焊缝的超声检测和电磁检测
11.9 磁粉和液体渗透检测
11.10 缺陷和缺欠的处置
12 无效试验
12.1 有缺陷的拉伸试样
12.2 有缺陷的力学和工艺试验试样
13 复验与判定
13.1 化学成分
13.2 拉伸试验
13.3 压扁试验
13.4 扩口试验
13.5 硬度试验
13.6 冲击试验
14 标志
14.1 总则
14.2 标志顺序
14.3 长度
15 包装与防护
15.1 涂层
15.2 防护
15.3 运输卷筒和工作卷筒
16 文件
16.1 总则
16.2 质量证明书
16.3 记录保存
附录A（规范性附录） 最小断后伸长率
附录B（规范性附录） 尺寸、单位长度质量和试验压力
附录C（规范性附录） 球规的尺寸及与钢管内表面的间隙
附录D（规范性附录） 管管对接焊要求
附录E（规范性附录） 钢带对接和管管对接焊接工艺评定
附录F（规范性附录） 补充无损检测要求
附录G（规范性附录） 购方检验
附录H（资料性附录） 连续油管运输卷筒和工作卷筒
参考文献
