SYT6601-2017
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义
3.2 缩略语
4 一般信息
4.1 国际单位制单位
4.2 测量装置
4.3 特殊工序
4.4 合格证
4.5 记录保存
4.6 购方需提供的资料
5 制造工艺和材料
5.1 制造工艺
5.2 冷扩径
5.3 热处理
5.4 可追溯性
5.5 硫化氢环境
6 化学性能和试验
6.1 化学成分
6.2 熔炼分析
6.3 产品分析
6.4 复验分析
6.5 控制分析
6.6 化学分析方法
7 力学性能和试验
7.1 拉伸试验——总则
7.2 拉伸试验
7.3 纵向拉伸试验
7.4 横向拉伸试验
7.5 焊缝拉伸试验
7.6 控制拉伸试验
7.7 复验——拉伸试验
7.8 有缺陷的试样——拉伸试验
7.9 压扁试验——电焊管
7.10 验收准则
7.11 复验——压扁试验
7.12 压扁试验——无缝、离心浇铸和无填充金属焊接管
7.13 有填充金属焊缝工艺性能试验
7.14 导向弯曲试验
7.15 复验——导向弯曲试验
7.16 电焊管焊缝延性试验
7.17 复验——焊缝延性试验
7.18 离心浇铸管均匀性试验
7.19 硬度试验（LC52-1200）
8 特殊试验
8.1 双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率
8.2 晶间腐蚀试验
9 静水压试验
9.1 检验静水压试验
9.2 试验验证
9.3 试验压力
9.4 补充静水压试验
10 尺寸、重量和长度
10.1 尺寸和重量
10.2 外径
10.3 壁厚
10.4 重量
10.5 长度
10.6 直度
10.7 对接管
10.8 管端
11 无损检验
11.1 焊接管检验方法
11.2 无缝管检验方法
11.3 离心浇铸管检验方法
11.4 射线检验
11.5 荧光屏显示检验操作人员资格
11.6 操作人员资格鉴定
11.7 参考标样
11.8 ISO线型透度计
11.9 频次
11.10 荧光屏显示检验设备动态操作评价程序
11.11 验收极限
11.12 缺欠
11.13 缺陷
11.14 焊缝修补
11.15 焊接管超声和电磁检验
11.16 无缝管超声和电磁检验
11.17 离心浇铸管超声检验
12 工艺质量、外观检验和缺陷修补
12.1 检验通知
12.2 购方检验
12.3 工艺质量
12.4 外观检验
12.5 缺陷
12.6 缺陷修补
12.7 埋弧焊管焊缝修补方法
12.8 电阻焊和感应焊管焊缝修补方法
12.9 熔化极气体保护电弧焊管焊缝修补方法
13 标记和表面处理
13.1 标记——总则
13.2 标记位置
13.3 标记顺序
13.4 长度
13.5 模压印
13.6 表面处理
13.7 管子加工厂标记
附录A（资料性附录） API会标纲要API许可证持有者使用API会标
附录B（资料性附录） 补充要求
附录C（规范性附录） 补焊工艺
附录D（资料性附录） 最小伸长率
附录E（资料性附录） 导向弯曲试验弯模尺寸
附录F（资料性附录） 美国惯用单位制表
附录G（资料性附录） 购方检验
参考文献
